Petőfi Népe, 2010. szeptember (65. évfolyam, 203-228. szám)
2010-09-23 / 222. szám
Petőfi Népe 2010. szeptember 23., CSÜTÖRTÖK Elő- és utóérlelnek, majd rostálnak A lamináttakarót mozgató emelő tetőszerkezettel biztosítják a teljes zártságot A levegőcsatornákat faaprítékkal fedik az egyenletes légeloszlás érdekében Az összekevert szennyvíziszapot az intenzív érlelőbe rakodják be, ahol 21 napig érlelik Az emelő tetőrendszer működése GORE ™ Cover PLS technológia minden szempontból zárt komposztálási technológiának számít. A PLS emelő tetőszerkezet a komposztálási technológia zártságát biztosító GORE ™ Cover lamináttakarót mozgatja. A takaróanyag alsó része körbe rögzítve van a beton silófal vízszintes felületéhez, a közlekedőfolyosó felől pedig a redőnyszerkezetű cellakapuhoz. A rögzítés ipari tépőzárral történik oly módon, hogy a komposztálási folyamatok során keletkező bűzhatást előidéző szaganyagok nem juthatnak ki a szabad levegőre. A takarólaminát felületét annyi ráhagyással méretezték, hogy a laminát a kellő magasságba felemelhető. Betárolás során a laminát fölemelt állapotban nem akadályozza a rakodógépek munkáját. Miután a silót betárolták, az emelőtetővel a speciális takarót az érésben lévő anyagra engedik. A laminát, mely a fedett közlekedő oldalfalán található cellakapu körül rögzített, a leengedés fázisa alatt az oldalfalak leengedésével szinkronban, folyamatosan zárja le a siló csarnokhoz kapcsolódó cellanyílását. Leengedés után a laminá- tot a fedett közlekedő belső terében a cellakapu alsó-oldalsó részén rögzítik és lesúlyozzák, amivel teljesen lezárják a cellát a fedett közlekedő és a külvilág felé. A silócellákból történő átrakodáskor vagy kitároláskor oldják a rögzítést és a lesúlyo- zást, a szondákat eltávolítják a kezelt anyagból, és a GORE™ COVER ponyvát mozgató PLS tetőszerkezetet működésbe hozzák, ezzel együtt a csarnokot lezáró ponyvakaput is nyitják, amelyen keresztül a rakodógépekkel kitárolható a kész végtermék. Üzemeltetés A négy darab intenzívérlelő silóba egymást követően tárolják be a nyersanyagokat. Az érlelési idő alatt a komposzt hőmérsékletének előírás szerint minimum 7 napon keresztül el kell érnie a 60 Celsius-fokot, mely biztosítja, hogy a benne lévő fertőző baktériumok elpusztuljanak. A folyamatos üzemeltetés érdekében a 21 napos intenzív érlelés befejeztével átrakodják a komposztot szemközti utóérlelő cellákba. A 21 napos intenzív érési időtartam alatt a levegőztetés a silókban mért hőmérsékleti és oxigénadatok határértékei alapján működik. A komposztálandó nyersanyag nedvességtartalmának szabályozása és az anyag átforgatása a komposztálás ideje alatt nem szükséges, ugyanis a takarólaminát és a levegőztetőrendszer összehangolt működése egyenletes hő-, oxigén- és nedvességeloszlást biztosít a silóba betárolt anyag teljes térfogatában. Az érés alatt bekövetkező térfogatveszteség miatt a mérőszondákat időszakonként mélyebbre kell szúrni az anyagban. Irányítási rendszer A számítógépes irányítástechnikai rendszer segítségével szabályozható a komposztálás menete, a levegőztetés intenzitása, ezáltal az érési folyamat is. A komposztálandó anyagba helyezett mérőszonda által mért jelek adatkábelen keresztül a silók mögött elhelyezett kültéri irányítástechnikai szekrénybe kerülnek. Innen az adat- átviteli egység továbbítja az adatokat a központi vezérlő számítógéphez, mely a szociális épület irodahelyiségében van elhelyezve, ahol a beérkező jelek feldolgozása, elmentése, illetve grafikus megjelenítése történik. A számítógép a beérkező jelek alapján szabályozza a levegőztetőrendszert, így magát a komposztálási folyamatot. A GORE™ Cover PLS technológia a fent említett módon biztosítja azt, hogy a komposztálási folyamat intenzív érési fázisa végig szabályozott körülmények között, rövid idő alatt (3 hét) és a környezed terheléseket minimálisra csökkentve zaj- lódjon le. A celláK/silók kitermelése A siló kitermelése a 21 napos intenzív érés után történik. Első lépésben a szondákat és vezetékeket távolítják el. Második lépésben a PLS tetőt felemelik, ezáltal egy zárt „csarnokként” funkcionáló cellából végezhető el a kitermelés. Ezután kezdődik meg a komposzt kitárolása és áthelyezése az utóérlelő silókba. Az utóérlelő silókba való át- termelés következtében a komposzt fellazul, átkeveredik, ami az utóérlelés szempontjából kedvező. Az utóérlelés az intenzívérlelő silókkal szembeni négy darab utóérlelő silóban történik hasonló technikai feltételekkel, mint az intenzív érési ciklusban. Az utóérés - hasonlóan az intenzív érési ciklushoz - zárt, levegőztetett rendszerrel történik, ahol az utóérés folyamata hőmérséklet- és oxigénértékek alapján szabályozott. Az utóérlelő siló térfogata mintegy 635 m3, 30 méter hosszú és 8 méter széles. A silókba az utóérlelt anyagot 3 méter magasan tárolják be, majd a 21 napos utóérés után az utókezelő csarnokba kerül áthordásra. Utóérés Az intenzív érlelést követően a komposzt általában II-III. érettségi fokot ér el, ezért szükséges az utóérlelés. Ennek során befejeződnek az átalakuláFarkas István, a komposztálóüzem vezetője a számítógépes programot biztosító cég munkatársával si folyamatok, stabilizálódik az anyag. Ezt követően lehet a komposztot rostálni. A technológiai méretezésből fakadóan - a majdani 2015-re várható teljes tervezett terhelés esetén - minden 5. napon történik egy utóérlelő cella kitárolása és utókezelése. Utókezelés A kész komposztnak meg kell felelnie a 23/2003 (XII.29. KvVM) kormányrendelet előírásainak. A dobrosta segítségével a komposzt átrostálásra kerül, ezáltal teljesen fellazul. Különválasztódik a durva és a finomfrakció. A rostamaradék visszakerül az előkezelő térre, és struktúra-, valamit oltóanyagként újra felhasználható a következő komposztálási ciklusban. A finomfrakciót ezután a készkomposzt-tároló csarnokba szállítják át. Az így előállított szennyvíz- iszap-komposzt jó minőségű, érett, magas tápanyagtartalmú és higiénikus. Felhasználása elsősorban a mezőgazdaságban a szántóföldi növénytermesztésben virágföldként való alkalmazásra, gyenge rekultivációs, talajrehabilitációs és talajtakará- si célokra ajánlott. A komposztálócsarnok levegőjét biofilteren keresztül szűrik, melynek hatásfoka 95 százalékos, ez azt eredményezi, hogy a létesítmény nem rontja a környéken élők életminőségét. Az utóérlelés után átrostálják a komposztot A rostálást követően a rostamaradékot újrahasznosítják A kész komposztot fedett raktárban tárolják, mielőtt értékesítik
