Atomerőmű, 2009 (32. évfolyam, 1-12. szám)
2009-10-01 / 10. szám
8 2009. október <o> ■ mvm paksi atomerőmű-Diagnosztikai rendszerek az atomerőműben Az atomerőmű diagnosztikai rendszerei kétségtelenül egyfajta szakmai kuriózumot jelentenek, egyszersmind számos lehetőséget rejtenek magukban. A rendszerről Kiss Gábort kérdeztem, aki 1997 óta vezeti az atomerőműben zajló diagnosztikai tevékenységek nagy részét kézben tartó diagnosztikai csoportot. Mi diagnosztika lényege? A különböző műszaki berendezések olyan, célszerűen megválasztott üzemi paramétereinek (például rezgés, hőmérséklet stb.) rendszeres vagy folyamatos mérése, amelyekből következtetni lehet az adott berendezés állapotára. Milyen kezdetekre tekint vissza a diagnosztika az atomerőműben? A diagnosztika különböző formában és szervezeti keretekben már a kezdetektől működött az atomerőműben. Az első időkben főként tudományos és kutatóintézeti méréseket takart, amiknek nem igazán volt megoldott az operatív hasznosítása. Ezt a megközelítést a 90-es évek közepétől lassan felváltotta a különböző diagnosztikai módszerek gyakorlati, az üzemet és a karbantartást jobban szolgáló alkalmazása. Milyen területekre történt meg ezeknek a gyakorlati alkalmazásoknak a kifejlesztése? 2000 óta a következő területekkel foglalkozunk: forgógépdiagnosztika, reaktorzaj-diagnosztika, idegentest-detektálás, armatúradiagnosztika, termográfia, eseti mérési programok. Ezek a területek jelentik egyszersmind a műszaki főosztályhoz tartozó diagnosztikai csoport munkájának profilját is. Mely szervezetek használják fel a diagnosztikai mérésekből származó adatokat? Méréseinkkel és műszaki javaslatainkkal főként a karbantartási műszaki döntéshozatal folyamatát támogatjuk. Elsősorban a berendezésmémökök, a rendszertechnológusok és a karbantartók részére végzünk állapotvizsgálatokat. Milyen területen kamatoztathatók legjobban a diagnosztikai rendszer nyújtotta lehetőségek? Mára olyan modem diagnosztikai rendszereket üzemeltetünk, amelyek eredményei már egy állapotfüggő karbantartási rendszerben is jól hasznosíthatóak. Az állapotfüggő karbantartás lényege röviden az, hogy egyfelől hibátlan gépeket ne kelljen feleslegesen karbantartani, mert ez nemcsak gazdaságtalan, de maga a karbantartás is hibaforrássá válhat az adott berendezés tekintetében. Másfelől viszont a kezdődő stádiumban levő hibákról idejekorán információt kell tudnunk szerezni, mert ez alapozza meg a célirányos karbantartások tervezését. Mennyire kihasználtak a diagnosztikai rendszer által nyújtott lehetőségek az atomerőműben? Az atomerőmű karbantartási stratégiája részben a számos biztonsági rendszerre vonatkozó szigorú hatósági előírások, részben a hagyomány, illetve megszokás miatt még TMK alapúak. Azonban az ASME alapú karbantartáshatékonyságmonitorozási rendszer és a gazdasági szempontokat is figyelembe vevő új karbantartási stratégiákra jellemző megközelítés cégünknél is mindinkább teret nyer. Ezek bevezetésével egyre nélkülözhetetlenebbé válik a diagnosztikai vizsgálatok eredményeinek figyelembevétele. Milyen mértékben hozzáférhetők a diagnosztikai rendszer szolgáltatásai azon atomerőműves szakemberek részére, illetve hogyan használhatják azok, akik esetleg még nem ismerik közelebbről a rendszert, de munkájukhoz segítséget jelenthetne? Jelenleg főként a forgógép-diagnosztikai vizsgálatok eredményei (rezgésmérések és termográfia) érhetők el egy intranetes felületen keresztül. Ezek az adatbázis-felületek napi szinten is hatékonyan képesek segíteni a műszakiak munkáját. Tervezzük a reaktordiagnosztikai rendszer mérési eredményeinek megosztását is, de azt már főként az integrált műszaki rendszer által biztosított keretek között. Az elérhetőség biztosításához engem kell megkeresniük az illetékeseknek. Létezik-e valamüyen szakmai különlegesség, amit kiemelnél a diagnosztika által kínált lehetőségek közül? Kettőt emelnék ki a rendszereink közül. Egyrészt a forgógépdiagnosztikai rendszert, amelyet már több mint tíz éve üzemeltetünk, és mára 650 forgógép ciklikus vizsgálatát öleli fel. Az erre kialakított s az intranetről is elérhető megjelenítő felületet már egyre szélesebb körben használják mind az üzemeltetők, mind a karbantartók, mind a berendezésmémökök. Másrészt a reaktorzaj-diagnosztikai rendszert emelném ki, amelynek rekonstrukciója 2005 és 2008 között zajlott, és mára jól használható rendszerré nőtte ki magát Ennek segítségével például becsülni lehet a reaktorban áramló hűtőközeg sebességét, és sebességtérképek készítésére is lehetőség nyílik. MUyen kapcsolódó munkák vannak még hátra? Melyek az aktuális feladatok, fejlesztések a diagnosztikai rendszer kapcsán? Jelenleg folyik a diagnosztikai adatbázisok PassPort rendszerbe történő integrálása, ezen kívül a megjelenítő felületek további kialakítása, fejlesztése, valamint a motoros armatúrák diagnosztikai vizsgálatainak kiterjesztése és a napi mérési gyakorlat kialakítása is folyamatban van. Pmncz Zoltán Szabályzó és vezérlő rendszer csere a 3. blokki dízelgenerátoron Fontos és nagy terjedelmű átalakításokat végeztek el a 3. blokki 1-es (30QD01D001) dízelgenerátoron az őszi főjavítás során a PA Zrt. és a vállalkozók szakemberei. Solymosi Csaba projektvezetőt, Hackl Béla vezető mérnököt és Nagy László szakértőt kérdeztük munkájukról október 2-án a helyszínen. Solymosi Csaba: - A projekt főosztályon rendszerszintű átalakításként került hozzám ez a feladat. Az 1-2. blokki felújításban korábban már részt vettem, a vezérlőrendszerrel foglalkoztam. Most a teljes projektet kellett összefognom, ami nagyon összetett munka. Szerencsére tapasztalt munkatársak segítettek: rendszertechnológiai szinten Hackl Béla (rto), villamos területen Nagy Iúszlő, irányítástechnikában Harmat László (ao), a gépész munkáknál Botka Rita (pto). Természetesen a villamos üzemviteli osztály és sok más kolléga dolgozott még itt a vállalkozók, az OVIT, a Ganz, a Gépkar és a Megatechno mellett.- A nehézséget az jelentette, hogy az 1-2. blokktól különböző, egyszintes helyiség nem tette lehetővé az előszerelést, bonyolította a helyszíni munkát Több szervezet, sok kolléga munkáját kellett összehangolni, de mindenki tette a dolgát. Vezetőink, sőt a napokban Süli János vezérigazgató is megtekintette, hogyan állunk. A szerelést és a hét végi próbákat követően várhatóan október 4-én, vasárnap át tudjuk adni az üzemvitelnek a gépeket A munkát jövőre itt egy, a 4. blokkon két gépen, 2011-ben még egy-egy gépen folytatjuk. Hackl Béla: - Az átalakítás célja elsősorban az üzemvitel és az üzemidő-hosszabbítás támogatása megbízhatóbb működéssel. A relés technikai helyett digitális, számítógépes rendszerrel és az új fordulatszám-szabályzóval javítható a hibastatisztika, a sikertelen indítások mennyisége, elkerülhető lesz a forszírozott üzemmód a nagy fogyasztók belépésekor. Az új rendszer rendkívül jó lehetőségeket biztosít a különböző hibaokok keresésére, feltárására, ami eddig körülményes volt. Sok adat lesz rögzíthető, archiválható. Gyakran este is forgott az agyam, hogy a PLC adta lehetőségeket hogyan lehetne a legjobban kihasználni. Közös alkotási folyamat volt ez a gépész villamos és irányítástechnika szakembereivel. Gépész területen a légtartályok szerkezeti vizsgálata és nyomáspróbája történt meg, egy régi biztosítói igény miatt pedig nagyobb, 3 köbméteres, duplafalú napi üzemanyag-tartályt építettek be szórt vizes tűzvédelemmel.- A készre szerelt rendszerben először a vezérlőszekrényt, annak bemenetelt, majd a kimeneti elemeket ellenőrizzük. A gázolaj, kenőolaj, levegő, belső hűtővíz tartályok jelzéseit az automatikus feltöltést követően ürítéses próbával ellenőrizzük. Fokozatosan történik az egyes alrendszerek ellenőrzése - részben valós, részben mesterséges - jelek beadásával. A motor indításával kezdődik a komplex- gépész, villamos, irányítástechnikai- próba. A dinamikai próbák a szabályzók beállításához kellenek, amit a párhuzamos kapcsolás követ. Nagy László: - Kb. 10 éve tervezzük ezt az átalakítást Az 1-2. blokkon én voltam a projektvezető. Aztán nyugdíjba mentem, de visszahívtak. Jó érzés, hogy szükség van a tapasztalatomra. Ez alkalommal a 3 blokki 1. gépnél próbaként végezzük el az átalakítást. A relés vezérlőszekrény helyett számítógépes PLC vezérlést és diagnosztikai rendszert alakítottak ki. Az 1-2. blokkhoz hasonlóan új, Woodward típusú fordulatszám-szabályzót építettek be. Felújításra került az egyenáramú, valamint a 0,4 és a 6 kV-os elosztó, kicserélték a 25 éves akkumulátortöltőt, az akkutelepet és a kapcsolódó kábeleket.- Péntek délután az üzembehelyezési program felénél tartunk. A szerelés megtörtént, a funkciópróbák és a rendszerek feltöltése folyik. A nyomáspróbák után a gép megforgatása jöhet. A hétvégi program után várhatóan átadjuk az üzemvitelnek a gépet. Az eredmény egy nagy ugrás a korábbi állapothoz képest: új, korszerű szabályzó, modern vezérlőrendszer érintőképernyős panellel, automatikus szinkronizálás, felhasználóbarát diagnosztika és monitorozó. Várhatóan a forszírozott fordulaton való működésre sem lesz szükség. Világszínvonalú lett a dízelvezérlésünk. Hadnagy Lajos Az interjúk után, október Lére sikeresen elvégezték az átalakítások utáni próbákat A 24 órás jámtás után vég rehajtásm került a biztonsági rendszer LIPII próbája. Műszeres stressz-szint-mérés Részvénytársaságunknál - tesztelés jelleggel - a kijelölt munkakörökben foglalkoztatott munkavállalók részére az emberi szervezet stressz alapú terheltségéről, annak védekező, ellenálló képességéről, további tartalékairól műszeres felmérés készült. A vizsgálat célja- az egészségügyi szűrések körének bővítésével - az emberi szervezet és a szív stresszterhelésének objektív felmérése volt. Miért szükséges, hogy ismerjük szervezetünk sztressz-szintjének mértékét? - kérdeztem Kontha Rita tanácsadót:- „A stressz az élet sava-borsa” mondta dr. Selye János a stressz elmélet megalkotója. Ahhoz, hogy ezt a megállapítást a mai felgyorsult stresszel terhelt világunkban helyesen értelmezzük, tudnunk kell, hogy egyéni szervezetünk miként reagál a napi kihívásokra, feladatokra. A napi feladatok elvégzéséhez és a váratlan helyzetek megoldásához szükség van a szervezetünk fokozott működésére. Fontos dolog tudni, hogy a stresszhelyzetek megélése - egy adott mértékig- nem ártalmas. A műszeres vizsgálattal szeretnénk az erőmű munkavállalóinak segítségére lenni abban, hogy reálisan értékeljék saját szervezetük ellenálló képességét a stresszel szemben. A fokozott stresszterhelés egyik egészségromboló hatása lehet a szív- és érrendszeri megbetegedések kialakulása. Ezen kockázatok mérését a világon egyedüli módszerrel, a Vicardio készülékkel tehetjük meg. A Vicardio a szív funkcionális állapotának és a stressz (kémiai, fizikai, táplálkozási, pszichés, környezeti) általi terhelésének kiértékelésére szolgáló mérő- és értékelő műszer, amely egy EKG-mérés adataiból két perc alatt színes, 3 dimenziós képet készít a szív állapotáról. Arról, hogy mit olvashatunk le a 3D-s felvételről, Hajsz Ferenc tanácsadó a következőket mondta:- A szív képe egy „pillanatfelvétel”, amelyet speciális algoritmus segítségével az elektrokardiogram jele által tartalmazott információkból nyerünk. A Vicardio leméri és kiszámítja a stressz terhelését és grafikusan ábrázolja a szívműködést, valamint a szív funkcionális paramétereit. A készülék nemcsak kiértékeli a kapott információt, hanem a szükséges figyelmeztetést is megadja, amennyiben a mért érték az átlagos értéktől lényegesen eltér. A Vicardio nem állít fel diagnózist, viszont olyan finom eltérések felismerését teszi lehetővé, amelyek a szív komolyabb megbetegedését előzhetik meg, továbbá utalhatnak bizonyos egyéb eltérésekre is. A készülék méri a szívfrekvencia rejtett ingadozásait, ennek alapján képes kimutatni a szervezet vegetatív stresszértékét. A vegetatív stressz azt mutatja, hogy a huzamosabb időn keresztül fennálló stresszhelyzet milyen károsodást okozott már a szív- és érrendszerben. A műszeres vizsgálat mellett a felmérésben részt vevő munkavállalók egy rövid kérdőívet is kitöltöttek, amelynek célja az esetleges stresszforrások feltárása volt. A vizsgálat eredményéről a résztvevők grafikus és szóbeli értékelést, valamint a stresszszint kezelésére vonatkozóan tanácsadást kaptak. László A. Zoltánná
