Magyar Vízgazdálkodás, 1981 (21. évfolyam, 1-12. szám)
1981-03-01 / 3. szám
sítható, ha az adalékanyag maximális szemnagyságnál nagyobb méretű, idegen eredetű szennyeződéseket előzetesen eltávolítjuk. A Teológiai vizsgálatok szerint a kolkrét habarcs szilárdságát jelentősen befolyásolja a cementpép keverési ideje; legkedvezőbb a 20 másodperc körüli keverési idő, ami egyúttal garantálja a 8 m3/óra habarcsteljesítményt is. A kolkrét habarcshoz — egyébként •azonos feltételek mellett — kb. 30%kal kevesebb cementre van szükség, mint a hagyományosan készülő injektáló habarcsokhoz előírt ÉKN- norma. A kolkrét habarcs a víz-cement tényező növekedésére kevésbé érzékeny, mint a normál habarcs, ilyenformán az injektálási célra ké-2. ábra. A kolkrét alapgép keverőegységei ezített hígabb habarcs is kellő szilárdságú. zéssel először (1977-ben) az ATIVIZIG Csongrádi Előregyártó Telepén, majd a Szentesi Szakaszmérnökség területén állítottunk elő kolkrét habarcsot, különféle cementadagolással, változó víz-cement és adalékanyag-arányok mellett. Változtattuk . az adalékanyag minőségét is (marosi homok, 0,5 mm szemnagyságú osztályozott homok stb.). A kolkrét habarcsból mintákat véve próbahasábokat készítettünk, amelyek szilárdsági, fagyállósági és egyéb vizsgálatait az Építésügyi Minőségellenőrző Intézet Szegedi Állomása végezte el. Megvizsgáltattuk — a József Attila Tudományegyetem Kolloidkémiai Tanszékével — a cementgép folyási jelenségeit is (reológiai mérések). A habarcskészítés tapasztalataiból és a fenti vizsgálatok eredményeiből a következő főbb következtetések vonhatók le. A habaroskészítéshez a helyi anyagok, a tiszai és a marosi homok is felhasználható, egyébként az ideális adalékanyag finomsági mérőszáma 2,5—3,0 közötti, maximális szemnagysága 5 ram. Folyamatos habarcskészítés csak abban az esetben bizto-A habarcsok összetételére vizsgálataink alapján az alábbi receptek javasolhatók: Adalékanyag minősége Habarcs minősége Cement/ homok Víz,/cement Cement kg/rn3 m = 2,5—3,0 H 350 1:1 0,4 835 H 300i 1:2 0,45 579 H 260 1:3 0,5 444 H 200 1:4 0,65 353 m == 1,4—1,8 H 250 1:1 0,6 770 H 200 1:2 0,7 540 H 100 1:3 0,8 416 Meg kell említenünk, hogy a kolkrét keverőberendezés járókerekeinek élettartama rövid, mindössze 4—6 óra, ezért naponta kétszer kellett cserélni, ami jelentősen hátráltatta a munkavégzést. A hosszabb élettartamú járókerék gyártására az előkészületek az ATIVIZIG-nél folyamatban vannak. A kolkrét habarcs felhasználásával a következő kísérleti jellegű munkákat végeztük el: tömegbeton-készítés 1 m3-es kockákban, 40 mm minimális szemcseátmérőjű kavics, ill. 40—60 mm-es zúzott kő vázszerkezet alkalmazásával, szárazon és víz alatt injektálva tömegbeton készítése szárazon rakott durva zúzottkő vázszerkezet injektálásával, 40 m3 össztérfogattal (3. ábra); kőburkolat és kőszórás hézagolása 800 m2 összfelületen, a Kurca főcsatorna torkolati szakaszán (4. ábra); műanyagpaplan kitöltése (részben víz alatt) a Kurca főcsatorna hullámtéri szakaszán, 300 m2 felületen (5. ábra). A kísérleti munkákban szerzett tapasztalatok birtokában konkrét épí-H D.S Z Á К II ÚJDONSÁG© К
