203961. lajstromszámú szabadalom • Dohányipari termék
1 HU 203 961 B 2 a kívánt organoleptikus és/vagy higiénés jellemzők elérése céljából száraz vagy folyékony halmazállapotú adalékanyagot juttatunk a heveder szerkezetébe. A fentiek szerint előállított hevederek térfogati tömege széles körben változhat és ebben számos tényező 5 meghatározó jellegi. Az egyik ilyen tényező a heveder anyagának előállítására szolgáló eljárás, illetve a hőre lágyuló műanyag maga. Általában kb. 0,017-0,034 kg/m2 felületi tömegű anyagot alkalmazunk. Az ilyen hevederek szakítószilárdsága szintén elég széles hatá- 10 rok között változhat, általában a jellemző szálirányra keresztben 0,44-10,7 N/mm2 értéket kívánunk meg, míg szálirányban legalább 0,44 N/mm2 érték az ajánlatos. A tapasztalat szerint szálirányban különösen a 3,1-10,7 N/mm2, míg erre keresztirányban a 2,22-10,21 15 N/mm2 értéktartomány biztosítandó. A hevedereknél megadható a szálirányú és az arra keresztirányú szilárdságok aránya is, amely általában az 1:1-4:1, célszerűen az 1:1-2:1 tartományban változik. Ezeknél az anyagoknál a szakítószilárdságot a 191A szövetségi 20 vizsgálati szabványban előírt 5100 jelű módszerrel határozzuk meg, erre a célra például az Instron Corp. 1122 típusjelű vizsgáló készülékét használjuk. A szilárdság értéke egyébként számos tényezőtől függ, így például a heveder jellemző szálirányától, a szálaknak 25 az ehhez az irányhoz viszonyított orientációjában megfigyelhető szórástól, a szálak összeolvadásának mértékétől, illetve a szálak vastagsági eloszlásától. A találmány szerinti dohányipari termékben az ízanyagokat felszabadító 24 továbbító elem olyan szén- 30 töltésű lapszerű anyagból van kiképezve, amelyet szokásos papíripari masszából készítünk szén hozzáadásával. A szén állhat aktivált és/vagy nemaktivált összetevőkből. Az így előkészített papíripari nyersanyagot az ismert módon papírlapokká alakítjuk, amit a szokásos 35 papíripari technológiákkal lehet végrehajtani. Az 50 széntöltésű lapszerű anyag porozitása az előállítási folyamatban igen széles értékhatáron belül befolyásolható. A porozitást a dohányiparban sok esetben alkalmazott módon úgy határozzuk meg, hogy a vizs- 40 gált lapszerű anyaggal két térrészt választunk el egymástól, amelyek között 1 kPa nyomáskülönbséget hozunk létre és mérjük a lapszerű anyagon áthaladó levegő áramlási sebességét (ún. CORESTA módszer). A találmány szerinti dohányipari termékben a 24 további- 45 tó elemhez olyan lapszerű anyagot választunk, amelynél dohányipari feldolgozás előtt a porozitásra jellemző áramlási sebesség legalább 1 m/min, legfeljebb 2.5 m/min, míg a feldolgozást követően legalább 1.5 m/min, általában 3-300 m/min. A feldolgozás so- 50 rán a szükséges mértékű porozitást úgy hozzuk létre, hogy mechanikai, elektrosztatikai vagy lézertechnikai eszközökkel az 50 széntöltésű lapszerű anyagban, esetleg annak felvágásával nyílásokat hozunk létre. A kívánt porozitással jellemzett 50 széntöltésű lapszerű 55 anyag különösen előnyös, mivel ebbe az ízanyagok nagyobb mennyiségét lehet bevezetni, az adszorpciós és/vagy abszorpciós mechanizmusok hatékonyan tudnak érvényre jutni, az anyag fajlagos felülete a kívánt mértékben megnövelhető anélkül, hogy az ily módon 60 elkészített 50 széntöltésű lapszerű anyag a szűrő hatást fokozná. Az 50 széntöltésű lapszerű anyag széntartalma igen széles határok között változtatható, amiben számos tényező játszik szerepet. Ilyen tényező például a szén és/vagy az ízanyag típusa és mennyisége, az 50 széntöltésű lapszerű anyag elhelyezkedése a dohányipari termékben, továbbá a széntöltésű lapszerű anyag alakja, illetve konfigurációja. A lapszerű anyag széntartalmát célszerűen az 5-75 tömeg% tartományban választjuk, általában 10-40 tömeg%-nyi, előnyösen 15-30 tömeg%-nyi széntartalmat hozunk létre. Ugyan a nagyobb szénmennyiségek szintén alkalmasnak tűnnek, a 75 tömeg%-nál több szenet tartalmazó lapszerű anyag már az ismert papírgyártási technológiákkal nehezen állítható elő, és az előállított anyag mechanikai jellemzői sem mindig megfelelőek, különös tekintettel a szilárdságra. Bár az 50 széntöltésű lapszerű anyag létrehozásához mind az aktivált, mind pedig a nemaktivált szén használható, a gyakorlat az aktivált szén alkalmazását mutatta célszerűbbnek. A szakember számára nyilvánvaló, hogy az aktivált szenekből a kereskedelmi forgalomban jelen levő számos típus és fajta közül ki kell választani azt, amely a találmány szerinti célnak, a lehető legjobban megfelel. így például ismeretesekül szén alapú, a fából készült, illetve a kókuszdió héjáig készült aktivált szenek, amelyeket számos cég gyárt/Jv különböző általunk megvizsgált aktivált szenek közÉ különösen előnyösnek bizonyult a Calgon Carbon Corporation (Pittsburgh, Pennsylvania) által PCB márkajéjf alatt forgalmazott típus, amelyet a cég kókuszdió héjából készít. Ezt az aktivált szenet könnyen lehet különböző szemcsézettségű porokká alakítani. Bár a vizsgálatok szerint a találmány szerinti dohányipari termék létrehozásában a szemcsézettségnek nincsen lényeges szerepe, a legjobb eredményeket a 0,025-0,57 mm átlagos szemcsézettségű frakciókkal értük el. A dohányiparban járatos szakember számára az is nyilvánvaló, hogy a szénnel együtt, illetve a szén helyett más adszorpciós, illetve abszorpciós hatásokat mutató anyagok ugyancsak használhatók. Ezek között találjuk az égetett meszet, a szilikagélt, a zeolitokat, a perliteket, a szepiolitot, az aktivált alumínium-oxidot, a magnézium-szilikátokat és más hasonló anyagokat Az 50 széntöltésű lapszerű anyagot, mint az előzőekben már említettük, szokásos papíripari technológiákkal állítjuk elő. Célszerűen a papírmassza fa cellulózból, továbbá dohány növényi maradékaiból készült cellulózból áll. Az 50 széntöltésű lapszerű anyag szén összetevőjét a zagyhoz keverjük, majd a keveréket a hagyományos papírgyártási technológai szerint alakítjuk át lapokká. Az így kapott anyag előnyösen dohányt is tartalmaz. A kívánt szénmennyiséget tartalmazó dohánytartalmú papírok példája lehet a Kimberly-Gark cég P144-185-GAPF által gyártott dohánypapír. Ez a papír mintegy 60 tömeg % dohányt tartalmaz, amelyet a dohány szárából visznek be, továbbá 35 tömeg% puha fa cellulózból áll, a száraz anyag mennyiségére számítva. A módosítatlan lapszerű anyag nedvességtar-7 ^m- ^ & fik M áfe #
