203859. lajstromszámú szabadalom • Eljárás összetett felépítésű önhordó kerámia struktúrák előállítására, valamint összetett felépítésű önhordó szerkezetű kerámia borítású fémes struktúra
1 HU 203 859 B 2 niumot választunk. 24. Az 1-23. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy oxidálószerként levegőt választunk, míg az oxidációs reakciót 850 *C és 1450 *C közötti hőmérsékleten hajtjuk végre és vele alumínium-trioxidot, mint oxidációs reakcióterméket állítunk elő. 25. A 13-24. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a töltőanyagból készült permeábilis anyagú testnek legalább egyik felületét gátló elemmel borítjuk be. 26. Az 1-25. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy fém alapanyagként alumíniumot, oxidálószerként oxigént tartalmazó anyagot választunk, míg a permeábilis anyagú testhez rozsdamentes acélból, alabástromgipszból, kálcium-szilikátból, kálcium-szulfátból, wollasztonitból vagy portlandcementből készült gátló elemet illesztünk. 27. Az 1-26. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fém alapanyagot olvadáspontját meghaladó, de az oxidálószerrel kialakuló oxidációs reakciótermék olvadáspontja alatti hőmérsékletre való hevítéssel olvasztjuk meg. 28. Az 1-27. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fém alapanyag mellett dópoló anyagot alkalmazunk. 29. Az 1-28. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a töltőanyagból készült permeábilis anyagú testet az oxidációs reakciótermék előállításának hőmérsékletére hevítjük. 30. A 27-29. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy fém alapanyagként alumíniumot vagy ötvözött alumíniumot választunk, oxidálószerként oxigént tartalmazó gázt alkalmazunk, míg a permeábilis anyagú testhez, célszerűen annak legalább egy felületéhez rozsdamentes acélból, alabástromgipszből, kálcium-szilikátből, kálcium-szulfátból, wollasztonitból vagy portlandcementből létrehozott gátló elemet illesztünk. 31. A 29. vagy 30. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fém alapanyaghoz legalább egy dópolő anyagot adagolunk. 32. Az 1-31. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy fém alapanyagként titánt, szilíciumot, cirkóniumot, hafniumot vagy ónt alkalmazunk. 3 3. összetett felépítésű önhordó szerkezetű kerámia borítású fémes struktúra, azzal jellemezve, hogy fém alapanyagból készült fém szubsztrátummal (1980, a fém szubsztrátum (198*) felületére felvitt töltőanyaggal és a fém szubsztrátummal (1980 szerves egységben kapcsolódó és a töltőanyagot beágyazottan magába fogadó, a fém alapanyagés alkalmas oxidálószer oxidációs reakciótermékeként létrehozott kerámia mátrixszal van kialakítva. 34. A 33. igénypont szerinti kerámia borítású fémes struktúra, azzal jellemezve, hogy a töltőanyag előmintaként (44,92,170,192,202) van kialakítva. 35. A 33. vagy 34. igénypont szerinti kerámia borítású fémes struktúra, azzal jellemezve, hogy a töltőanyag legalább egy felületi határát gátló elem vagy gátló anyag(172, 196) határolja. 36. A 33-35. igénypontok bármelyike szerinti kerámia borítású fémes struktúra, azzal jellemezve, hogy a kerámia mátrix a fém szubsztrátumot (1980 körbe vevőén van kialakítva. 37. A 33-36. igénypontok bármelyike szerinti kerámia borítású fémes struktúra, azzal jellemezve, hogy a fém szubsztrátum (1980 térfogata kisebb, mint a kerámia mátrix létrehozásához szükséges fém alapanyag mennyisége. 38. A 33-37. igénypontok bármelyike szerinti kerámia borítású fémes struktúra, azzal jellemezve, hogy a kerámia mátrix a fém szubsztrátumhoz (1980 képest kívül van elrendezve. 39. A 33-37. igénypontok bármelyike szerinti kerámia borítású fémes struktúra, azzal jellemezve, hogy a kerámia mátrix a fém szubsztrátumhoz (1980 képest belül van elhelyezve. 40 A 33-39. igénypontok bármelyike szerinti kerámia borítású fémes struktúra, azzal jellemezve, a fém alapanyag alumínium alapú fém. 41. A 33-40. igénypontok bármelyike szerinti kerámia borítású fémes struktúra, azzal jellemezve, hogy a kerámia mátrix alumínium-trioxidból van felépítve. 42. A 33^41. igénypontok bármelyike szerinti kerámia borítású fémes struktúra, azzal jellemezve, hogy a kerámia mátrix térfogata kisebb, mint a fém szubsztrátumé(1980-43. A 33-41. igénypontok bármelyike szerinti kerámia borítású fémes struktúra, azzal jellemezve, hogy a kerámia mátrix térfogata nagyobb, mint a f)puszubsztrátumé(1980. 44. A 33-42. igénypontok bármelyike szerinti kerámia borítású fémes struktúra, azzal jellemezve, hogy a fémes szubsztrátum (1980 anyagába integrálisán kapcsolódik a kerámia mátrixhoz. 45. A 33-43. igénypontok bármelyike szerinti kerámia borítású fémes struktúra, azzal jellemezve, hogy szivattyúban felhasznált részegységként van kialakítva. 46. A 33-43. igénypontok bármelyike szerinti kerámia borítású fémes struktúra, azzal jellemezve, hogy szelepben felhasznált részegységként van kialakítva. 47. A 33-43. igénypontok bármelyike szerinti kerámia borítású fémes struktúra, azzal jellemezve, hogy belsőégésű motor alkatrészeként felhasznált elemként van kialakítva. 48. A 33-43. igénypontok bármelyike szerinti kerámia borítású fémes struktúra, azzal jellemezve, hogy a kerámia mátrix a fém szubsztrátumon (1980 belül létrehozott belső üreg béléseként van kialakítva. 49. A 33-43. igénypontok bármelyike szerinti kerámia borítású fémes struktúra, azzal jellemezve, hogy a kerámia mátrix nyomás alatt, míg a fém szubsztrátum (1980 húzó igénybevétel alatt van a két anyag határfelületén egymáshoz viszonyítva. 50. A 33-43. igénypontok bármelyike szerinti kerámia borítású fémes struktúra, azzal jellemezve, hogy falvastagsága nagyobb annál, amit a fém alapanyag el5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 22
