203776. lajstromszámú szabadalom • Eljárás öntött térhálós poliuretán elasztomerek előállítására
1 HU 203 776 B 2 A szerszámbontási idő 25 perc volt. A kiemelt darabot szobahőmérsékleten lehűlni hagytuk, majd a terméket ugyanezen a hőmérsékleten 24 órát pihentettük. Utólagos hőkezelést nem alkalmaztunk. A késztermék mechanikai tulajdonságai a kővetkezők voltak: 5 Keménység: 89 Sh* A Szakítószilárdság: 20,2 N/mm2 Szakadási nyúlás: 520% Hasadási ellenállás: 51,6 N/mm 10 2. példa Egy fűthető és hűtéssel ellátott keverős duplikátorba felszivattunk 20 kg Elastopan S-7053 jelű poliolt, azt 70°C-on 1 óráig kevertetés közben (50 fordVperc fordulatszámmal) 2660 Pa vákuum alkalmazásával hőkezel- 15 tűk. Ezután hozzászivattunk 22 kg Lupranat MP-102 típusú 4,4’-difenil-metán-diizocianát prepolimert (NCO- tartalom-23%). Kevertetés közben (50 ford ./perc fordulatszámmal) 70 °C-on 2660 Pa vákuumban 1 órán át reagáltattuk. 20 A kész prepolimer mért NCO-tartalma-6,75% volt. A formába öntéshez a 70 ”C-ra felmelegített prepolimerhez 2,82 kg 20 °C-os 1,4-butándiolt adagoltunk. Egy percig tartó intenzív keverés után a kb. 100 °C-os, formaleválasztóval bekent szerszámba öntöttük. 25 A fazékidő 5 perc volt. A szerszámbontási idő 25 perc volt. A kiemelt darabot szobahőmérsékleten lehűlni hagytuk, majd a terméket ugyanezen a hőmérsékleten 24 órát pihentettük. 30 Utólagos hőkezelés nem alkalmaztunk. A késztermék mechanikai tulajdonságai a következők voltak: Keménység: 89 Sh°A (MSZ 494 szerint) Szakítószilárdság: 21 N/mm2 (MSZ KGST 2594 szerint) 35 Szakadási nyúlás: 560% (MSZ KGST 2594 szerint) Hasadási ellenállás: 52,8 N/mm (MSZ 492 szerint) A példákban leírt eljárással olyan térhálós poliuretán elasztomereket állítottunk elő, melyekből öntött darabok, műszaki cikkek és alkatrészek, bélések, bevonatok, rugók, tömítések és törlőelemek, variátor szíjak és általában szálerősített szíjak, dörzskerekek, dörzs- és tömör abroncsú futókerekek, fogaskerekek, nyomópárnák, üregkitöltő anyagok, stb. gyárthatók. A találmány szerinti eljárással előállított elasztomerből készült termékek próbagyártása során kiderült, hogy a termékcsalád feldolgozási hőmérséklete a keménységtől függően 60-85 “C közötti, ami feldolgozási előny. A találmány szerinti elasztomercsalád alkalmazásának további előnyei a következők:- Csökkenti a dolgozók hőterhelését az alkalmazott alacsony üzemi hőmérséklet folytán és lehetőséget ad arra, hogy műanyagból (polipropilén) készült edényben keverjünk és öntsünk. A térhálósodás utáni maradék eltávolítható és ezzel csökkenthető vagy elkerülhető a fémedények kiégetése.- A különböző anyagfajták csekély értékű berendezéssel előállíthatók.- A találmány szerinti eljárás során alkalmazott az 1,4-butándiol térhálósító nem toxikus, ami egészségvédelmi szempontból lényeges. SZABADALMI IGÉNYPONT Eljárás öntött térhálós poliuretán elasztomerek előállítására, azzal jellemezve, hogy 65-75 "C-os 0,8-1,2 tömegrész poliolt, - mely polipropilén-glikol-poliéter, - a poliol tömegét 9-12 t%-kal meghaladó tömegrész, 20-25 t% NCO-tartalmú 4,4’-difenil-metán-diizocianát prepolimerrel 1-2 órán keresztül reagáltatjuk 2500- 2700 Pa nyomáson, adott esetben a kapott prepolimert ismert blokkolószerrel, előnyösen metil-etil-ketoximmal vagy dimetil-ketoximmal blokkoljuk, majd a prepolimer tömegére vonatkoztatott 3-7 t%-nyi 1,4-butándiollal összekeverjük és ismert módon formaleválasztóval bekent, előmelegített szerszámba öntve térhálósítjuk. Kiadja az Országos Találmányi Hivatal, Budapest A kiadásért felel: dr. Szvoboda Gabriella osztályvezető AGUILAR & TÁRSA Kft Felelős vezető: Javier Aguilar ügyvezető ig.
