203709. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés hőre lágyuló anyagból, elsősorban üvegcsőből üvegcsék gépi előállítására
1 HU 203 709 B 2 csigakerekek segítségével, miáltal mind a visszalengés mértéke, mind a sebessége beállítható. Az 51,52 formázó görgőket hordozó 51 f, 52f vezeték karok egymással ellentétes irányú alternáló mozgást végeznek, amely mozgást az 53 működtető henger váltja ki. Az 53 működtető henger sebessége a szokásos módon fojtószelepekkel szabályozható. Az 51, 52 formázó görgők közötti távolság finom beállítása az 56d állítógombbal rendelkező 56b állító orsó útján lehetséges. Az 51,52 formázógörgők és a 6 formázó tüske egymáshoz képesti helyzete az 55d állító gombbal ellátott 55b állító orsó útján valósítható meg. A 6 formázó tüske és a 61 tüskeszár közötti óla csatlakozó gyűrű a 6 formázó tüske gyors cserélhetőségét teszi lehetővé. A 6 formázó tüske függőleges mozgásának akadályoztatása esetén a 64a csapos csavar elmozdulhat a 64 homyos közdarab hornyában a 63a rugó ellenében. A 62d állítógomb segítségével a 6 formázó tüske függőleges helyzetének finombeállítása hajtható végre. A találmány szerinti eljárás és az azt megvalósító berendezés előnyösen alkalmazható hőre lágyuló anyagból, főként üvegcsőből üvegcsék gépi előállítására, elsősorban peremes üvegek gyártásakor. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás hőre lágyuló anyagból, elsősorban üvegcsőből üvegcsék gépi előállítására, amelynek során az üvegcsövet függőleges tengelye körül alsó fogók és felső fogók segítségével szinkronizáltál forgatjuk, gázégők útján szakaszosan hevítjük és formázó szerszámokkal alakítjuk, eköben az üvegcső alsó végétől az üvegcse hosszához igazodó távolságban az üvegcső palástját felhevítjük és az üvegcsét az üvegcsőtől az alsó fogó egyidejű lefelé mozgatása mellett elválasztjuk, majd a felső fogóban levő üvegcső alját megnyitjuk, amelyet előformázunk és továbbhevítünk, majd a hevített üvegcsőbe formázó tüskét továbbítunk, az üvegcsövet formázó görgőkkel fogjuk közre, majd formázzuk és kalibráljuk, végül pedig a formázó tüskéket és a formázó görgőket együtt alaphelyzetbe állítjuk vissza, azzal jellemezve, hogy az üvegcső (1) aljának megnyitását követően az üvegcsövet (1) tovább hevítve hevített üveggyűrűt (12) alakítunk ki. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a formázó görgők (51,52) radiális irányú mozgási sebessége a hevített üvegyűrű (12) megközelítésekor meghaladja a formázás közbeni radiális irányú mozgási sebességet. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jell emezve, hogy a formázó görgők (51,52) radiális irányú elmozdulása a hevített Oveggyűrű (12) kalibrálása során zérus. 4. Berendezés hőre lágyuló anyagból, elsősorban üvegcsőből üvegcsék gépi előállítására, amely gépállványra felépítmény segítségével szerelt alsó fogókkal és felső fogókkal rendelkezik, továbbá formázó tüskével és formázó görgőkkel, valamint azok működtetésére alkalmas szervekkel van ellátva, azzal jellemezve, hogy a berendezés alternáló mozgásra képes forgótengelyt (23) tartalmaz, a forgótengelyhez (23) radiális irányba elmozdulsképes szán (24a) van erősítve, a radiális irányba elmozdulásképes szán (24a) a felső fogókhoz (21 b) támaszkodó tapintóval (24c) van ellátva, továbbá a formázó tüske (6) a radiális irányba elmozdulásképes szánra (24a) szrelt működtető hengerrel (62) van összekötve, a formázó görgők (51,52) pedig az ugyancsak az elmozdulásképes szánra (24a) szerelt, vezérlő pályával (54b) rendelkező működtető hengerrel (53) vannak összekapcsolva. 5. A 4. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a gépállványra (2) vezetékház (22) van szerelve, a vezetékházban (22) vezetőrudak (22a, 22b) helyezkednek el, a vezetőrudakhoz (22a, 22b) követő szerkezet (22e) van csatlakoztatva, a követő szerkezetbe (22e) csapágyazás (23a) útján a forgótengely (23) van beépítve, a forgótengely (23) rugóval (23b) megtámasztott anyával (23c) van ellátva, a rugóhoz (23b) és az anyához (23c) pedig csigával (23f, 23g) rendelkező csigakerekek (23d, 23e) vannak hozzáerősítve. 6. A 4. vagy 5. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a követő szerkezet (22e) és a vezetékház (22) közé kézikerékkel (22d) ellátott állító orsó (22c) van beépítve. 7. A 4-6. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a radiális irányba elmozdulásképes szán (24a) szánvezetékbe (24) van beépítve és visszahúzó rugóval (24b) van ellátva. 8. A 4-7. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tapintóra (24c) tapintó görgő (24d) van felszerelve. 9. A 4-8. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a formázó tüske (6) mozgató hengere (62) emelőkar (62a) útján orsóházzal (62b) rendelkező állító orsóhoz (62c) van kapcsolva, az állító orsó (62c) csuklós állítható anya (62e) és szögemelő (63) segítségével homyos közdarabhoz (64) van csatlakoztatva, amely csapos csavar (64a) és emelő gyűrű (64b) útján tüskeszárral (61) van összekötve, a szögemelő (63) és az emelő gyűrű (64b) közé pedig rugó (63a) van beiktatva. 10. A 4-9. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tüskeszár (61) csatlakozó gyűrű (61a) útján van a formázó tüskével (69) összekapcsolva. 11. A 4-10. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a formázó görgők (51, 52) működtető hengere (53) összekötő (53a) útján a vezérlő pályát (54b) tartalmazó pályavezető szárral (54) van összekapcsolva, a vezérlő pályához (54b) pályagörgővel (55f) rendelkező szögemelő kar (55) támaszkodik, a szögemelő kar (55) rugóval (55e) rendelkező csuklós állítható anya (55a) útján állítható orsóhoz (55b) van kapcsolva, az állító orsó (55b) útján állítható orsóhoz (55b) van kapcsolva, az állító orsó (55b) orsóház (55c) segítségével emelőkarhoz (56) van csatlakoztatva, az emelőkar (56) egyik végéhez állító orsó (56b) útján első vezeték kar (51f), amásik végéhez pe-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 6
