203705. lajstromszámú szabadalom • Szerkezet folytonos szál-, vagy fonaljellegű termékek tárolásához és szabályozott feszítésű lehúzásához
1 HU 203 705 B 2 A rúd vagy 108 csapszeg a szalaganyag befogadására alkalmas 112 horonnyal van ellátva, melyben a szalag normál esetben húzott vége csípte tő vagy csavar szerű 114 szalagszorítókkal a rúdhoz vagy 108 csapszeghez van rögzítve. Egy lehetséges további megoldásként a szalag szabad végét 116 behajlítással is rögzíthetik a rúdhoz vagy csapszeghez kiegészítő eszköz használata nélkül. A 6. és 7. ábrán vázolt megoldásnál csak akkor keletkezik feszültség a szalagban, ha teljesen körbe van tekercse a vezető 22 görgőkön. Alkalmas érzékelő eszközzel (nem jelölt) megállapítható, hogy a szál - vagy fonaljellegű anyag hátsó vége mikor éri el a 38 tárolóteret. Ekkor a rúd vagy 108 csapszeg, mely a 7. ábra szerint jobboldali visszahúzott helyzetében lehetővé teszi a szalaganyag tároló 22 görgőkre való felcsévelését balra mozdul és áthidalja a 28,30 karimákat a 7. ábrán látható módon. Ezáltal a szalaganyag hátsó vége kívánt módon rögzítődik a rúdhoz vagy 108 csapszeghez. A gép működése így újra indulhat, ugyanis a szalag hátsó vége feszes a 104 csúszósaru és a 100 gyűrű közti súrlódás következtében. Belátható, hogy a 80 kötelek és a 100 gyűrű, valamint 104 csúszósaru használata elkülönített, és csak az egyik megoldásra van szükség. A kötelek alkalmazása olyan további előnyt jelent, hogy a feszültség a teljes felcsévélési művelet során fennáll, nemcsak a felcsévélés korlátozása után keletkezik, mint a 6. és 7. ábra szerinti megoldásnál látható. Továbbá kötelek használatakor az a további előny is fellép, hogy a gépet nem kell leállítani csak azért, hogy a szalagvéget a 108 csapszeghez illesszük. így az 1-5. ábra szerinti kötélfeszítő előnyösen a legtöbb célra alkalmas, addig a többi szerkezet különböző mértékben alkalmazható. A gép működése közben a szalaganyag szabad vége az 52 adagolóeszközről a 60 és 66 görgőkkel megvezetve a tároló 22 görgők és 80 kötelek közé kerül. A forgó fej vagy 20 tartóelem meghajtása beindul és az első menet vagy 38’ hurok a tároló 22 görgőkre kerül. Mivel a koncentrikus C pálya átmérője jellemzően lényegesen nagyobb mint a cséve vagy 56 orsó átmérője, a szalaganyag feltekercselése viszonylag rövid idő alatt végbemegy, és a 38 tárolótéren legbelső 38’ hurok és legkülső 38” hurok által jellemzett szalaganyag tárolódik. Míg a köteg szomszédos menetei vagy hurkai között relatív kerületmenti elmozdulás van, ez az elmozdulás minimális, és sima szalag például rozsdamentes acél esetében a súrlódás nagyon kies. A súrlódás tovább csökkenthető 64 kenőszerkezet alkalmazásával. Ha a teljes hosszúságú szál- vagy fonaljellegű anyag átkerült a 38 tárolótérbe, a 20 tartóelem folytatja forgását, és szálanyag az előzőekben említett US 4,783,980 számú szabadalmi leírásban foglaltak alapján átkerül a 40 hurokba. A szalag lehúzása lényegesen kisebb sebességgel történik mint a 38 tárolótérbe való feltekercselése. Ha a 38 tárolótér leürült vagy majdnem leürült, a 75’ mikrokapcsoló érzékeli azt a körülményt és megállítja a 20 tartóelem forgását Ekkor a betárolt szalag hátsó végét felhúzzák a bevezető 66 görgőn túl a 62 hegesztőzónába, ahol az előzőleg betárolt szalag hátsó végét hegesztéssel vagy egyéb más módon a következő szalag elejéhez erősítik. Ekkor a 20 tartóelem hajtása újból megkezdődik, és új köteg kerül gyorsan a 38 tárolótérbe. Ez nagyon rövid idő alatt végbemegy, mivel az 1-5. ábrákon ismertetett gépet csak akkor kell megállítani, ha a 38 tárolótér leürült és a szalag hátsó végét a következő szalaghoz kell hegeszteni. A gépet felcsévélés közben nem kell megállítani, mivel ez azzal egyidejűleg történik, hogy a géppel terméket állítunk elő. Szakember számára belátható, hogy a szál- vagy fenoljellegű termékek tárolásához és lehúzásához alkalmas találmány szerinti szerkezet kiküszöböli a technika állása szerint ismert berendezések hátrányait, mivel a tárolóeszközről való Ietekercselés állásideje minimalizálódik vagy megszűnik. A berendezés kiegyensúlyozott marad az egész betárolás és lehúzás alatt, mivel a tárolótér koncentrikusan helyezkedik el a gép forgástengelye körül. Ezért a kiegyensúlyozottság fennmarad függetlenül attól, hogy mennyi szálanyag van betárolva vagy lehúzva. Amennyiben a tárolótéren a betárolt meneteket vagy hurkokat feszesen tartó eszközt alkalmazunk, a berendezésben fennmarad a hurkok vagy menetek (egytengelyűsége), és azok kilazulása nem vezet forgás közbeni kiegyensúlyozatlansághoz. Ez biztosítja a gyártott tennék jő minőségét. Míg a szerkezet (tekercselt) rugalmas cső gyártásához szolgáló gép estén került ismertetésre belátható, hogy ugyanez a szerkezet kisebb módosításokkal vagy azok nélkül alkalmazható számos gépben, ahol a termék előállításához folytonos szál- vagy fonaljellegű anyag, mint pl. lapos szalag adagolására van szükség. Mivel a berendezés lényegében kiküszöböli a szálvagy fonaljellegű anyag hajlítását és csavarodását, a betárolás és lehúzás közben, a gyakorlatban alkalmazható különböző szalaganyagokhoz, nagyméretű merev acélszalagokhoz is, melyek más ismert gépekkel hatékonyan nem munkálhatok meg. A találmány nem korlátozódik a vázolt kiviteli alakra, hanem az oltalmi körön belül számos egyéb változat is lehetséges. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Szerkezet folytonos szál- vagy fonaljellegű termékek tárolásához és szabályozott feszítésű lehúzásához, mely géptengely körüli elfordulást végző berendezésként van kiképezve, azzal jellemezve, hogy a géptengelyre (18) elforgathatóan szerelt tartóeleme (20); a szál- vagy fonaljellegű anyagot külső adagolószerkezetről a tartóelemre (20) rávezető eleme; a tartóelemen (20) elhelyezett tároló vezetőeleme van, melyen a szálvagy fonaljellegű anyag a géptengellyel (18) koncentrikus egysoros egymáson fekvő menetekben van raktározva; a tartóelemre (20) szerelt kitároló vezetőelemével a tároló vezetőelemen elhelyezkedő legbelső menet a gyártási művelethez a tartóelem (20) közepe felé, a géptengely (18) irányába van vezetve; a szál- vagy fo-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 6
