203689. lajstromszámú szabadalom • Eljárás héjszerű lemezalkatrészek előállítására sajtolással és berendezés az eljárás foganatosítására
1 HU 203 689 B 2 A találmány tárgya eljárás héjszerű lemezalkatrészek előállítására sajtolással és berendezés az eljárás foganatosítására. Az US-PS 3 802245 sz. szabadalmi leírásból ismert egy eljárás (ún. kifordító mélyhúzás), amelynek során gyűrű alakú lemezterítéket vágnak ki, ezt negatív szerszámra fektetik, majd szélét gyűrű alakú peremezőelemmel lefelé hajlítják. Ezt követően pozitív alakítószerszámmal benyomják a negatív szerszám mélyedésébe a terítéket. Az alakítás során a perem visszahajutásához szükséges erő ellenállást fejt ki a terítékre. Ily módon próbálják megakadályozni, hogy a lemez radiális irányban befelé elhúzódjék, és aszimmetrikus profilú munkadarab jöjjön létre. Hiányosságot jelent ennél az ismert megoldásnál, hogy a terítéknek a negatív szerszám szélén felfekvő lefelé haljított pereme a tulajdonképpeni alakítás során csak csekély visszatartó erőt tud kifejteni, mivel a peremezőelem ekkor már nem érintkezik a lemezzel. Ugyanakkor a peremezőelemmel a tényleges formaadó alakítást megelőzően ráncmentessé tett peremrész az alakítás (kifordítás, behúzás) során ráncossá válik. A terítéken kialakított perem által a tényleges alakítás során kifejtett eUenállás csak ahhoz elegendő, hogy a pozitív szerszám behatolása során egyenletesebbé tegye az alakváltozást (ha előzetes peremezés nélkül történne az alakítás, akkor a lemez radiális irányban befelé elhúzódna, és nem lenne egyforma a kialakuló csatornaelem két oldala). A találmány célja a fenti hiányosságok kiküszöbölése. A találmány feladata olyan eljárás és berendezés létrehozása, amelyek viszonylag kis ráfordítással lehetővé teszik ráncmentes héjszerű lemezalkatrészek előállítását nagyobb méretek esetén is. A találmány alapja az a felismerés, hogy ha a fenti ismert megoldást úgy tökéletesítjük, hogy a peremezőelemet egyúttal befogóelemként is hasznosítjuk, vagyis ennek segítségével a tényleges formaadó alakítás során, annak teljes tartama alatt befogjuk az előzőleg kialakított peremet, akkor olyan mértékű visszatartó erőt tudunk biztosítani a formaadó alakítás egész folyamata során, amely alkalmas a kész munkadarab ráncosodásának maradéktalan megakadályozására. Ezen felismerés alapján az elsődleges feladat megoldása olyan eljárás héjszerű lemezalkatrészek előállítására sajtolással, amelynek során lemezanyagból terítéket vágunk ki, a terítéket külső szélével annak szélén túlnyúlóan negatív alakítószerszámra helyezzük, majd a teríték külső szélét a negatív alakítószerszám külső oldalára peremezzük, ezt követően a terítéket pozitív alakítószerszámmal benyomjuk a negatív alakítószerszámba, majd a pozitív alakítószerszámot eltávolítjuk, és a kész lemezalkatrészt kivesszük a negatív alakítószerszámból, és amelynél a találmány értelmében a negatív alakítószerszám külső oldalára peremezett lemezrészt a pozitív alakítószerszámmal együtt mozgó és a lemez külső felületén csúszó elem segítségével a formaadó alakítás teljes tartama alatt befogva tartjuk. A másodlagos feladat megoldása olyan berendezés a fenti eljárás foganatosítására, amelynek a terítéket tartó negatív, alakítószerszáma, a teríték egy részét a negatív alakítószerszámba nyomó pozitív alakítószerszáma, valamint a teríték szélét megtartó befogóeleme van, és amely a találmány értelmében a berendezés összezárt áUapotában a teríték szélét a negatív alakítószerszám külső felületével együtt közrefogó, alaphelyzetben a lemez vastagságánál kisebb méretű húzórést képező befogóelemmel rendelkezik. A találmányt a következőkben a csatolt rajzon vázolt kiviteli példa kapcsán ismertetjük. Az 1. ábra héjszerű lemezalkatrész előállítása első fázisának elvi vázlata, a 2. ábra a második fázist, a 3. ábra a harmadik fázist szemlélteti, a 4. ábra a 2. ábra kinagyított részlete, és az 5. ábra a 3. ábra kinagyított részlete, a lemezanyagra ható erők feltüntetésével. Mint az 1. ábrán látható, a héjszerű lemezalkatrész (például paraboloid antennatükör) előállításának első fázisában a lemezanyagból kivágott körtárcsa alakú 5 teríték sajtológép 1 nyomószánjára felszerelt pozitív 4 alakítószerszám (bélyeg) és 2 gépasztalára felszerelt negatív 6 alakítószerszám közé kerül. A 6 alakítószerszám gyűrű alakú. A pozitív (jelen esetben felső) 4 alakítószerszám külső átmérője kisebb, mint a negatív (jelen esetben alsó) 6 alakítószerszám belső átmérője. Az 5 teríték a negatív 6 alakítószerszámon fekszik. A pozitív 4 alakítószerszám alulról nézve domború homlokfelülettel rendelkezik, és gyűrű alakú 3 befogóelemmel van koncentrikusan körülvéve. A 3 befogóelem alsó vége közelebb van a 2 gépasztalhoz, mint a 4 alakítószerszám legalsó pontja. A 2. ábrán vázolt második fázisban az 1 nyomószán (és vele együtt a 3 befogóelem, valamint a 4 alakítószerszám) oly mértékben mozdul el lefelé, hogy a 3 befogóelem lefelé hajlítja az 5 teríték peremét, amely beszorul a 3 befogóelem és a 6 alakítószerszám közé. Eközben a 6 alakítószerszám átmérője kis mértékben csökken, a 3 befogóelemé kis mértékben nő (rugalmas alakváltozás következtében a belső gyűrű összehúzódik, a külső gyűrű kitágul). A 3. ábrán vázolt harmadik fázisban a 4 alakítószerszám domború része benyomódik a 6 alakítószerszám belsejébe, miáltal az 5 teríték felülről nézve homorú alakot vesz fel (maradó alakváltozást szenved). Az alakítás közben az 5 teríték pereme végig be van fogva a 3 befogóelem és a 6 alakítószerszám közé, amelyek számítással, illetve kísérleti úton előre meghatározható mértékű erőhatással (súrlódási erővel) fékezik a befogásból kifelé igyekvő 5 terítéket. Ily módon kifeszítve a lemezt megakadályozzák a ráncosodást, ugyanakkor kiküszöbölik a teljesen merev befogásból eredő hátrányokat. Az alakítás során mélyhúzás és nyújtás jellegű igénybevétel mellett az 5 teríték mintegy ráfeszül a 4 alakítószerszámra, és annak negatív másolatát hozza létre. Az alakítási folyamat a gyártandó alkatrész anyagától és méreteitől függően állandó vagy változó faivastagság mellett egyaránt végbemehet. 5 10 16 20 25 30 36 40 45 50 55 60 2
