203655. lajstromszámú szabadalom • Cigaretta jellegű dohányipari termék javított szívókarésszel és szívókarész cigaretta jellegű dohányipari termékhez
1 HU 203655 B 2 ső felületét körbevevően elrendezett fémfólia, amely a 14 aeroszolgenerátor külső felületén folytatódik. Ezzel a 10 tüzelőanyagcella és a 14 aeroszolgenerátor között hatékony hőátadás jön létre. A14 aeroszolgenerátor beömlése célszerűen legfeljebb 15mm távolságravana 10 tüzelőanyagcella^végétől. A 14 aeroszolgenerátort alkotó elemek összességükben 2-60 mm, előnyösen 5-40 mm, általában 20- 35 mm hosszúságú szerkezetben vannak elrendezve, amelynek külső átmérője a 2-8 mm, célszerűen a 3- 6 mm tartományba esik. A 14 aeroszolgenerátort alkotó anyagok és részelemek között mindenekelőtt az aeroszolok képzésére alkalmas egy vagy több szubsztrátum játszik fontos szerepet. A szubsztrátum(ok) anyaga termikusán stabil, ami annyit jelent, hogy ez az anyag a nagyobb, 400-600 #C tartományba eső, esetleg szabályozott hőmérsékleteknek képes ellenállni, tehát a 10 tüzelőanyagcella égetését kísérő magas hőmérséklet ellenére ez az anyag nem bomlik le, és nem gyullad meg. A megfelelő anyagok megválasztása hozzájárul ahhoz, hogy a megszívással előálló aeroszol a kívánt összetételű legyen. A javasolt találmányi megoldásoknál az Ames ellenőrzési módszerek az aktivitás hiányát bizonyítják. Habár a javasolt megvalósítási formák között nem szerepel, de ettől függetlenül a találmány szerinti dohányipar termékben a 14 aeroszolgenerátor ugyancsak megvalósítható hő hatására felszakadó mikrokapszulákkal, szilárd aeroszolképző anyagokkal, amelyekkel szemben az egyetlen feltétel, hogy hő hatására a szükséges mennyiségű és összetételű aeroszolképző szubsztrátumokat szabadítsák fel. Az aeroszol létrehozásához használt szubsztrátumokvagy hordozók kialakításában alkalmazott termikusán stabil anyagok önmagukban véve jól ismertek. A hordozónak porózusnak kell lennie, a tüzelőanyag égése során keletkező hő hatására képesnek kell lennie illékony anyag felszabadítására. A termikusán stabil anyagok néhány példája az abszorbens tulajdonságú aktív szén, a porózus szénpor, a grafit, aktivált vagy aktiválatlan szén, amelyek például az Union Carbide Corp. PC-25 vagy PG-60 jelű termékei, esetleg a Calgon Corp. SGL jelű karbonterméke. A további alkalmas anyagok közé kell sorolni a szervetlen szilárd anyagokat, mint például a kerámiákat, az üveget, az alumínium-oxidot, a vermikulitot, az agyagokat, közöttük a bentonitot, esetleg az említett anyagok keverékeit. Különösen javasolt a karbonizált, ületve alumínium-oxid alapú szubsztrátumok felhasználása. Az alumínium-oxid alapú szubsztrátumok egy különösen hasznos változatát a nagy (kb. 280 m2/g) fajlagos felületű készítmények jelentik. Egyebek között megvizsgáltuk például a W. R. Grace and Co. vegyipari részlege által készített SMR-14-1896 jelű anyagot. Ezt az alumínium-oxidot, amely 0,84-1,41 mm-es szemcsékből áll, 1 órán keresztül megemelt hőmérsékleten szintereltük, majd felhasználás előtt megfelelő ideig mostuk és szárítottuk. A szinterelés hőmérséklete általában legalább 1000 °C, előnyösen 1400- 1550 °C tartományba esik. A találmány szerinti termékek megvalósításában felhasznált aeroszolképző anyagokkal szemben követelmény, hogy az égő 10 tüzelőanyagceUa által biztosított hőmérsékleten a 14 aeroszolgenerátorban uralkodó feltételek között képesek legyenek a kívánt menynyiségü aeroszolt felszabadítani. Célszerűen dohánymentes, vizet nem tartalmazó aeroszolképző anyagokat építünk be, amelyekben szén, hidrogén és oxigén mellett esetleg más anyagok szintén jelen vannak. Az aeroszolképző lehet szilárd, képlékeny pasztaszerű vagy folyékony halmazállapotú. Az egy vagy több aeroszolképzőből álló anyag szublimációs pontja akár 500 °C is lehet. Az alkalmas anyagok között említhető a glicerin, a trietilénglikol, valamint a propüénglikol, mint polihidrátos alkohol, ezenkívül a mono-, di- és polikarboxilsavak alifás észterei, mint a metil-sztearát, dimetil-dodekandioát, a dimetil-tetradodekandioát. Az aeroszolképző anyagok közül előnyös a polihidrátos alkoholok, illetve ezek keverékeinek felhasználása. így különösen a glicerin, a trietilénglikol és a propilénglikol alkalmazását javasoljuk. Ha a szubsztrátum anyaga egyidejűleg hordozó feladatot is ellát, az aeroszolképző anyagot a szubsztrátumon vagy a szubsztrátumban tetszőleges ismert eljárás szerint el lehet osztani, ha az biztosítja a kívánt anyaggal való megfelelő mértékű átitatást vagy bevonást. Javasolható az aeroszolképző anyag tömény vagy hígított oldatának be- vagy felvitele szórással, merítéssel, gőz fázisú lerakatásSal vagy hasonló módon. A szilárd aeroszolképző komponensek a szubsztrátummal összekeverhetők és ennek révén egyenletes elosztást lehet biztosítani a szubsztrátum végső formájának kialakítása előtt. Az aeroszolképző anyag be- vagy felvitele az anyag minőségétől és a hordozó összetételétől függően sokféle módon történhet. Ezért a folyékony aeroszolképzö anyagok mennyisége szintén széles határok között változhat, például 20 és 140 mg közötti értékek fordulnak elő, amelyek közül a 40-110 mg tartományba esők tűnnek különösen előnyösnek. Amennyire lehetséges, az aeroszolképző anyagból felszabaduló összetevők lehetőleg teljes mértékben jussanak el a fogyasztóhoz. Ez természetesen nem lehetséges, de a legalább 2 1% tartományt el kell érni, a találmány azonban lehetőséget nyújt a 15 t%-nál, adott esetben 20 t%-nál nagyobb mennyiségek eljuttatására, tehát a viszonylag nagy aeroszoltovábbítási hatékonyság elérésére. Az aeroszolképző anyagok között egy vagy több illékony ízanyag is lehet. Ilyenek például a mentol, a vanillin, a kávékivonat, a dohánykivonatok, a nikotin, a koffein, alkoholok és más készítmények, amelyek hatására az aeroszol szaga és ízhatása megváltozik. A 14 aeroszolgenerátor ezen túlmenően bármilyen más kívánság szerinti illékony szilárd vagy folyékony anyagot tartalmazhat. Ezeket a kiegészítő komponenseket sok esetben a 22 szívókarészben helyezzük cl, esetleg a 24 távtartó elemben dohány további mennyiségét járatjuk át velük. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 9
