203655. lajstromszámú szabadalom • Cigaretta jellegű dohányipari termék javított szívókarésszel és szívókarész cigaretta jellegű dohányipari termékhez
1 HU 203 655 B 2 A fentiek szerint előállított karbonporból kilenc részt egy rész SCMC kötőanyaggal kevertünk össze. A keverékhez 11% K2C03 port adtunk, majd híg zagyot készítettünk belőle vízzel. Ezt lapszerűen kiöntöttük és megszárítottuk. A kiszárított lapot újból finomszemcsés porrá őröltük, majd vizet adtunk hozzá, amivel képlékeny, de extrudálás után alakjának megőrzésére képes keveréket hoztunk létre. A keverék általában akkor megfelelő minőségű, ha a belőle készült golyó 1 nap alatt alig folyik meg. A keveréket szobahőmérsékleten extrudáltuk. Az extrudáló szerszám felületeit megfelelő módon előkészítettük, hogy ezzel a képlékeny massza megfelelő mozgását biztosítsuk. A képlékeny masszát 4,6 mm átmérőjű szerszámon nyomtuk át viszonylag kis, 6,89 X107 Pa nyomás alkalmazása mellett. A nedves rudat fél napon keresztül szobahőmérsékleten hagytuk száradni. A szárítási folyamat végét 80 °C hőmérsékleten 2 órás szárítás jelentette. A szárított rúd látszólagos sűrűsége 0,85 g/cm3, külső átmérője 4,5 mm, a kör alaktól való eltérése legfeljebb 3% volt. A száraz, extrudált rudat ezt követően 10 mm hosszúságú szakaszokra vágtuk és hosszában hét nyílást készítettünk el fúrással. Az előzőekben már ismertetett módon 10 tüzelőanyagcellát készítettünk a szénport tartalmazó zagy alakú keverék újbóli megőrlése és szárítása nélkül. Ilyen esetekben a kemény pasztaszerű karbonporos keverékből a 10 tüzelőanyagcellát közvetlenül extrudálással állítottuk elő. B) Szórva szárított kivonat Közepes finomságra daráltunk dohányt, például Flue Cured típusú dohányt, de hasonlóan járhatunk el egyéb, például Turkish, Burley, stb. típusú dohányokkal. Adohányőrlemény egy adagját rozsdamentes acélból készült tartályban szobahőmérsékleten vízzel kevertük, becslés szerint 100-150 gőrleményre 1 litervíz jutott. így kivonatot készítettünk. A kivonat készítésé- ■ hez szobahőmérsékleten a dohányt mintegy 2 órán keresztül mechanikai keveréssel mozgásban tartottuk, nem hagytuk leülepedni. A kapott keveréket centrifugáltuk, ezzel a benne szuszpendált szilárd részecskéket eltávolítottak, majd a vizes oldatot szokványos, például Anhydro gyártmányú 1 jelű berendezésbe szórva szárítottuk, mégpedig úgy, hogy a vizes oldatot 215-230 #C között változó hőmérsékletű levegőáramba adagoltuk, majd a száraz porszerű anyagot a berendezés kiömlésénél gyűjtöttük össze. A kiömlést a kapott anyag 82 °C és 90 °C között időben változó hőmérséklettel hagyta el. C) A szubsztrátum előkészítése AW.R. Grace & Co. által gyártott nagy fajlagos felületű alumínium-oxidot, amelynek felületi tömege 280 m2/g, szemcséinek nagysága 0,84 és 1,41 mm közé esett, 1400 °C hőmérsékleten 1 órás időtartammal szintereltük, majd lehűtöttük. A kapott alumíniumoxidot vízzel átmostuk, majd szárítottuk. Ezután 640 mg mennyiséget belőle lemértünk, ezt 107 mg szórva szárítással előállított dohánykivonatot tartalmazó vizes oldattal kezeltük, majd a nedvességtartalmat 1 t%-ra csökkentettük le. A kapott anyagot 233 mg glicerinnel és 17 mg ízkompozícióval kezeltük, ahol az ízkompozíció a genfi (Svájc) Firmenich cég T-69-22jelű terméke volt. D) Összeállítás A szubsztrátumot tartalmazó 12 fémes kapszulát 30 mm hosszú spirálisan tekercselt alumínium csőként állítottuk elő, amelyek átmérője mintegy 4,5 mm volt. Ilyen csöveket a Niemand Inc. is gyárt. Egy másik lehetőség szerint 0,1016 mm falvastagságú alumínium csőből (mélyhúzott alumínium) készítettünk 32 mm hosszúságú és 4,5 mm külső átmérőjű 12 fémes kapszulát. A csőszerű elemek egyik végét összenyomtuk, hogy ezzel a kapszula szívókarész felé eső végét lezárjuk. A lezárt végén két hasadékszerű nyílást hoztunk létre, amelyek 0,65 x 3,45 mm nagyságúak voltak, közöttük 1,14 mm távolság volt. Ezek a nyílások az aeroszol továbbítására szolgáltak. Az így kapott kapszulák mindegyikét lezárás előtt mintegy 170 mg módosított, az előzőek szerint kezelt alumínium-oxiddal töltöttük ki. A 12 fémes kapszulák kitöltése után azokat a 10 tüzelőanyagcellával egyesítettük, mégpedig úgy, hogy a 10 tüzelőanyagcellát a 12 fémes kapszula szabad végénél annak belső terébe 2 mm mélységig betoltuk. E) Szigetelő 16 köpeny A10 tüzelőanyagcellából és a 12 fémes kapszulából álló együttest a 10 tüzelőanyagcella végénél mintegy 10 mm hosszú üvegszálból áűó palásttal vontuk be. Ez utóbbi alapanyaga az Owens Corning cég 6437 jelű, 650 °C lágyulási ponttal jellemzett üvegszála volt, amelyet 4 t% pektin kötőanyaggal kevertünk össze. A köpeny átmérője 7,5 mm volt, rajta a Kimberly Clark cég P878-63-5 jelű papírjából készítettünk borítást. F) Dohánybevonat Filter nélküli cigarettából származó 7,5 mm átmérőjű és 28 mm hosszúságú dohányrudat borítással láttunk el, majd úgy alakítottuk, hogy benne longitudinális irányban 4,5 mm átmérőjű átmenő járat legyen. G) összeállítás A bevonattal ellátott 10 tüzelőanyagcellát és a 12 fémes kapszulát a dohányrúdba helyeztük úgy, hogy az üvegszálból álló 16 köpeny a dohánnyal kerüljön érintkezésbe. Az üvegszálból és dohányból álló szakaszokat a Kimberly Clark cég P878-16-2 jelű papírjával borítottuk be. A 2. ábrán látható módon 646 jelű borítással ellátott 30 mm hosszú üreges ceUulóz-acetátot a Celanese Corp. 10 mm hosszúságú Ids hatékonyságú 8,40/40 K jelű szűrőelemével egyesítettünk, majd a 464 jelű papírral és az RJR Archer Inc. 8-0560-36 jelű papírjával körbevettünk. A kombinált 22 szívókarészt a 16 köpennyel borított 10 tüzelőanyagcellával és a 12 fémes kapszulával kis mennyiségű ragasztóval és fehér papírral kapcsoltuk össze. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 13
