203655. lajstromszámú szabadalom • Cigaretta jellegű dohányipari termék javított szívókarésszel és szívókarész cigaretta jellegű dohányipari termékhez
1 HU 203 655 B 2 i* gától függően a képződött hamu mennyisége minimális és ezért a javasolt dohányipar tennék élvezetekor nincs szükség a hamu leverésére. A találmány szerint javasolt 22 szívókarész szintén elsősorban cigaretta jellegű termékek előállításánál 5 kerül felhasználásra. A továbbiakban a 22 szívókarészt mutatjuk be a következő példák alapján, amelyek a találmány lényegének jobb megvilágítására szolgálnak és egyáltalában nem céljuk a megvalósítás határait kijelölni. Az alábbiakban megadott százaié- 10 kos arányok, hacsak mást nem tartalmaz a szöveg, tömegszázalékot jelentenek. 1. példa , Az 1. ábrán bemutatott dohányipar termékhez ha- 15 sonló felépítésű terméket készítettünk a következő módon: A) Tílzelőanyagcella elkészítése 10 mm hosszú és 4,5 mm külső átmérőjű 10 tüzelő- 20 anyagcellát készítettünk 901% szenet, 91% SCMC kötőanyagot és 11% kálium-karbonátot (K2C03) tartalmazó keverékből, amelynek látszólagos sűrűsége 0,86 g/cm3 volt. A szenet a Grand Prairie Canadian Kraft jelű ke- 25 ményfából készült papír gipszmentes mintájának karbonizálásával állítottuk elő. Az anyagot 10 °C/h növekedési sebességgel emelt hőmérsékletű nitrogénatmoszférába helyeztük és a hőmérsékletet 750 °C-ra emeltük. 30 A nitrogénatmoszférában a karbonizált anyagot ezt követően hagytuk 35 "C-ra lehűlni, majd a szenet átlagosan 0,074 mm-es szemcsékből álló anyaggá őröltük. Az így porított szénből az illékony összetevőket 850 °C hőmérsékletre való hevítéssel távolítottuk el. Ez utóbbi 35 folyamatot is nitrogénatmoszférában hajtottuk végre. A porított anyagot 35 °C-ot nem meghaladó hőmérsékletre hevítettük, majd a szenet tovább őröltük, olyan frakciót állítottunk elő, amelynek szemcséi a 0,1 -50 pm tartományba eső nagyságúak voltak. 40 Az így kapott finom porból küenc részt egy rész a Hercules Corp. által gyártott (Wilmington, Delaware) 7HF SCMC jelű kötőanyaggal kevertük össze, 11% kálium-karbonátot adtunk hozzá, majd vízzel nehezen keverhető pasztát állítottunk elő. 45 A pasztából a 10 tüzelőanyagcellát úgy készítettük el, hogy abban a középponti tartományban hét, egyenként 0,5 mm átmérőjű, a kerület mentén hat, egyenként 0,25 mm átmérőjű 11 átmenő járat legyen. A középponti nyílások között a távolság nagyjából 0,2 mm 50 volt, míg a 10 tüzelőanyagcella kerülete és a külső nyílások között 0,22 mm-es távolságot biztosítottunk. Ezek a távolságok és az elrendezés az 1A ábrán látható módon alakultak. A kapott 10 tüzelőanyagcellákat nitrogén- 55 atmoszférában 900 °C hőmérsékleten 3 órán keresztül közvetlenül extrudálás után kiégettük. B) Szórással szárított kivonat Levegőáramban szárított dohányleveleket közepes 60 finomságra daráltunk, majd rozsdamentes acélból készült tartályban belőle vízzel kivonatot készítettünk. Ennek során a dohány mennyiségét pontosan nem mértük, becslés szerint minden liter vízre mintegy 100-150 g dohány jutott. A kivonatot mechanikai keveréssel állítottuk elő szobahőmérsékleten, a keverés ideje 3 óra volt. A keveréket ezt követően centrifugáltuk, a benne levő szilárd részecskéket ezzel eltávolítottuk, majd a vizes kivonatot hagyományos fúvókás szárító berendezésbe vezettük, például az Anhydro 1 jelű készülékbe, amelynél a belépő levegő hőmérséklete időben a 215-230 °C értéktartományban változott. A szárító kimenetén a száraz por alakú dohánykivonatot gyűjtöttük össze, amelynek hőmérséklete ugyancsak időben változóan a 82-90 °C értéktartományba esett. C) Színtereit alumínium-oxid készítése A W. R. Grace & Co. cég nagy (280 m2/g körüli) fajlagos felszínű alumínium-oxidjából 0,84-1,41 mm nagyságú szemcsékből álló frakciót készítettünk, amelyet 1475 °C hőmérsékleten 1 órán keresztül szintereltünk. A színtereit anyagot átmostuk és szárítottuk. Ezt követően két lépésben a színtereit alumínium-oxidot a következő felsorolásban említett anyagokkal, azok ott megadott részarányával elegyítettük Alumínium-oxid 68,01% Glicerin 19,01% Szórással szárított kivonat 7,01% Illatosító összetevők (a Firmenich cég T-69-22 jelű terméke) 6,01% összesen: 100,01% Az illatosító összetevők olyan keveréket jelentenek, amelynek illékony összetevői a cigarettafüst ízének benyomását képesek kelteni. Az első lépésben a szórással szárított dohánykeveréket kis mennyiségű vízzel kevertük össze. Az így kapott zagyot az alumínium-oxid hordozóra vittük fel, a részecskéket addig kevertük, amíg a zagyot az alumínium-oxid egyenletesen be nem fogadta. Az így kezelt alumínium-oxidot ezt követően szárítottuk, nedvességtartalmát 1 \% alá csökkentettük. Az előállítás második lépésében az előzőek szerint kezelt alumíniumoxidot a táblázatban felsorolt többi összetevővel addig kevertük, amíg a folyadékot az alumínium-oxid hordozó teljes mértékben felvette. D) Összeállítás Mélyhúzott alumíniumból készítettük el az 1. ábra szerinti dohányipar termékben felhasználásra kerülő 12 fémes kapszulát. Ennek falvastagsága mintegy 0,01 mm volt, hosszúsága 30 mm, külső átmérőjét 4,5 mm-re választottuk. A 12 fémes kapszula, mint konténer, hátsó részét két hasíték jellegű, egyenként 0,65 x 3,45 mm nagyságú, egymástól 1,14 mm távolságon fekvő nyílástól eltekintve lezártuk és így teremtettük meg az aeroszol áramlásának útját a fogyasztóhoz. A12 fémes kapszulát a fentiekben ismertetett ae11
