203654. lajstromszámú szabadalom • Eljárás dohányáru készítésére
1 HU 203654 B 2 A 4B ábrán látható módon a 22 szívókarész, amely - az egyszerűség kedvéért csőként ábrázolt - 24 távtartó elemet és 26 szűrőelemet tartalmaz, 902 csőelemként van kialakítva, amelynek anyaga cellulóz-acetát. Ugyanerre a célra dohánylap is használható, amelyet papírburkolattal veszünk körbe hengeres elem létrehozásával, amikor is a 26 szűrőelemet papírral vesszük körbe. A902csőszerű elemet egyforma hosszúságú 96 szakaszokra osztjuk, a 94 szűrőanyagból álló hengert 100 szakaszokra bontjuk, amelyek hossza egyforma, majd a 4B ábra (3) lépése szerint axiális elrendezésben váltakozva a 96 szakaszokat és a 100 szakaszokat öszszerendezzük, majd az ábrán nem bemutatott módon papírral körbevesszük és az így kapott összetett struktúrákat további felhasználásra kijelölt hosszúságú szakaszokra vágjuk fel. A 96 és 100 szakaszok hossza széles határok között változhat, attól függően, milyen dohányáru készítésére van szükség. A 4B ábrán bemutatott módszer esetében az összetett struktúrát csőszerű elemek vagy távtartó elemek feladatát ellátó 96 szakaszokká vágjuk fel hosszúságuk közepénél végrehajtott vágással, amivel 104 szívókarészeket kapunk. Ezek mindegyike a kívánt hosszúságúnál, tehát a 26 szűrőelem hosszúságánál kétszer hosszabb 100 szűrőelemet tartalmaz, amelyek axiális irányú végeinél a 24 távtartó elem kívánt hosszúságával egyező hosszúságú 108 csőszerű elemek vannak elrendezve. Az összetett struktúrákat természetesen a 100 szűrőelemeknél is fel lehet vágni. Mivel a távtartó elem hossza a felhasználástól és az alkalmazott anyagoktól függően változhat, hiszen készülhet csőből vagy például dohánytartalmú papírból, a 4A és 4B ábrán bemutatott eljárások semmiképpen sem tekinthetők arányos ábrázolásoknak, nem alkalmasak a dohányáru és alkotórészeinek pontos ábrázolására; ezek az ábrák a dohányáru előállítására szolgáló eljárások egyes lépéseit hivatottak illusztrálni. A találmány szerinti eljárás egy előnyös foganatosítás! módja szerint a dohányáru előállításához 104 szívókarészt helyezünk két 82 aeroszolt generáló modul közé (4A ábra, [8] és [9] lépések), majd az összeállítást körbevonjuk és a 104 szívókarészt hosszúságának közepénél felvágjuk (4A ábra, utolsó lépés), amivel két komplett 110 dohányárut készítünk, ezek mindegyike egy-egy M aeroszolt generáló modult és 22 szívókarészt tartalmaz. A fentiek alapján nyilvánvaló, hogy az ismertetett foganatosítási módok és kiviteli alakok csak a találmány illusztrálására szolgálnak, nem ölelhetik fel mindazokat a módosításokat és változatokat, amelyeket az igénypontokkal meghatározott oltalmi kör ölel fel. A dohányiparban járatos szakember számára nyilvánvaló, hogy kis módosításokkal vagy akár módosítás nélkül is a rendelkezésre álló cigarettagyártó gépsorok a találmány szerint is használhatók. Az oltalmi igényt az itt bemutatott példák nem korlátozhatják, hiszen az aeroszolt generáló kapszulát dohány helyett más anyagokkal is körbe lehet venni, a hüvely vagy a köpenyelem nem feltétlenül készül szálas anyagból, az aeroszolt generáló betét a fentiektől eltérő konfigurációban is létrehozható. Ugyanígy a szívókarész felépítése sokféle lehet és az az aeroszollal géneráit áramlás hűtésére, szűrésére az előzőektől eltérő anyagokat is tartalmazhat SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás dohányáru készítésére, amikor is hengeres alakú aeroszolt generáló betétet (B) szálas anyaggal készült rúd (69) hossztengelye mentén, a rúd (69) belsejében rendezünk el, azzal jellemezve, hogy nyílásképző elemet a szálas anyaggal készült rúd (69) belsejében áttolunk, ezzel abban axiális járatot (90) hozunk létre, az aeroszolt generáló betétet (B) axiális irányban behelyezzük a szálas anyagból készült rúd (69) belsejébe és egyidejűleg a nyflásképző elemet a rúd (69) belsejéből visszahúzzuk. (Elsőbbsége: 1987.02.27.) 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szálas anyaggal készült rudat (69) dohánytartalmú anyagból (15) alakítjuk ki. (Elsőbbsége: 1987.02.27. ) 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jel - lemezve, hogy nyílásképző elemként az aeroszolt generáló betétnél (B) nagyobb átmérőjű orsót (86) használunk és ennek áttolásával a rúdon (69) belül a szálas anyagot eltoljuk, axiális járatot (90) hozunk létre. (Elsőbbsége: 1987.02.27.) 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás. azzal jellemezve, hogy a nyílásképző elem áttolása előtt hengeres alakú, csőként (67, 87) kiképzett támasztó tagon szigetelő anyagot (16) tartalmazó gyűrűt (65) képzünk, a gyűrűt (4,65) axiális irányban a szálas anyaggal készült rúddal (69) ütköztetjük és ütköztetés után a rudat (69) és a gyűrűt (65) papír burkolattal (36) körbevonjuk. (Elsőbbsége: 1987.02.27.) 5. A 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az aeroszolt generáló betét (B) egyik részét a szálas anyaggal készült rúd (69) vagy köpeny (2) belsejébe, a másik részét a szigetelő anyagot (16) tartalmazó gyűrű (4, 65) belsejébe illesztjük (Elsőbbsége: 1987. 02.27. ) 6. A 4. vagy 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az aeroszolt generáló betétet (B) a szálas anyagból álló rúdba (69) legalább részben az axiálisan vele érintkező, szigetelő anyaggal (16) készült gyűrűn (4,65) való áttolással illesztjük be. (Elsőbbsége: 1987. 02.27. ) 7. A 4-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szigetelő anyaggal (16) készült gyűrűben (4, 65) a támasztó tagot az aeroszolt generáló betéttel (B) azonos átmérővel alakítjuk ki és az aeroszolt generáló betétnek (B) a szálas anyaggal készült rúdba (69) vagy köpenybe (2) való beillesztése során a szigetelő anyagból álló gyűrűből (65) a támasztó tagot kiejtjük. (Elsőbbsége: 1987.02.27.) 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az aeroszolt generáló betétet (B) hengeres tartállyal (10) és a hengeres tartályban (10) elrendezett aeroszolképző anyaggal alakítjuk ki. (Elsőbbsége: 1987.02.27.) 5 10 16 20 25 30 35 40 45 50 55 60 7
