203567. lajstromszámú szabadalom • Eljárás epoxiészter bázisú alapgyanta előállítására és ilyen gyantát tartalmazó villamosipari szigetelőlakk
HU 203567B 9. példa 39,1 rész DDG alapú epoxigyantát, amelynek epoxiep'enértéke 185 g/mól, valamint 32,8 rész tallolaj-zsírsavat, 6,8 rész benzoesavat, 4,0 rész xilolt és 0,3 rész 2,4,6-trisz-N,N-dimetil-aminometU- fenolt betöltünk egy 1. példa szerinti autoklávba, és állandó keverés közben 120 °C-ra melegítjük. A reakcióelegyet addig tartjuk 120 °C-on, míg savszáma 0 mg KOH/g-ra nem csökken. (Ez mintegy 0,5 óra.) Ekkor 21 rész izoftálsavat adagolunk az autoklávba, és a reakcióelegyet fokozatosan 210 'C-ra melegítjük. A polikondenzációt ezen a hőmérsékleten folytatjuk, míg a reakcióelegy savszáma 50 mg KOH/gra nem csökken. Ezután a xilolt ledesztilláljuk, és a gyantából etilglikol-monobutüéter és etanol 2:1 tömegarányú elegyével 75 tömeg%-os oldatot készítünk. Dy módon lemezlakk készítéséhez használható gyantaoldatot kapunk. 10. példa 42,7 rész DDG alapú epoxigyantát, amelynek epoxi egyenértéke 185 g/mól, valamint 26,0 rész tallolaj-zsírsavat, 11,8 rész benzoesavat és 4,0 rész xilolt betöltünk egy 1. példa szerinti autoklávba, és állandó keverés közben 180 °C-ra melegítjük. A reakcióelegyet ezen a hőmérsékleten tartjuk mindaddig, míg savszáma 0 mg KOH/g-ra nem csökken. Ezután 13,3 rész izoftálsavat adagolunk az autoklávba, és a reakcióelegyet fokozatosan 210 °C-ra melegítjük. A reakciót addig folytatjuk ezen a hőmérsékleten, míg a reakcióelegy savszáma 26 mg KOH/g-ra nem csökken. (Ez mintegy 3-5 óra.) Ekkor a reakcióelegyet 160 'C-ra hű tjük le, hozzáadunk 6,2 rész trimellitsavanhidridet, és 160 °C-on tartjuk, míg savszáma 50 mg KOH/g-ra nem csökken. (Kb. 0,5 óra.) Ezután a xilolt ledesztilláljuk, és a gyantából etüglikol-monobutüéter és etanol 1:4 tömegarányú elegyével 40 tömeg%-os oldatot készítünk. Ily módon lemezlakk készítéséhez használható gyantaoldatot kapunk. 11. példa Az 1. példa szerinti módon járunk el, azzal az eltéréssel, hogy az addíciós észterezés befejezése után a reakcióelegyhez 9,3 rész izoftálsavat és 4,22 rész adipinsavat adunk. A továbbiakban szintén az 1. példa szerint járunk el. Ily módon nagyobb rugalmasságú impregnálólakk készítéséhez használható gyantaoldatot kapunk. 12. példa Gyantaoldatot készítünk 185 g/mól epoxi egyenértékű epoxigyantából az 1. példa szerinti módon. 49,1 rész gyantaoldatot szobahőmérsékleten, állandó keverés közben összekeverünk metoxilezett melamingyanta 63 tömeg%-os izopropanolos oldatá7 nak 17,6 rész mennyiségével (viszkozitása 25 “C-on 350-500 mPa.s, Gardner színszáma 2), valamint 2,6 rész dimetil-etanol-aminnal és 30,7 rész ionmentes vízzel. Az így előállított impregnálólakk 140 °C-on 0,5 órán át beégetve kemény, rugalmas, jó víz- és vegyszerálló és kiváló villamos szigetelési tulajdonságokkal rendelkező filmet ad. A kapott lakk applikációs szempontból megfelel az impregnálólakkal szemben támasztott követelményeknek. Hőállósága az EEC 216 szerint tömegveszteség, ragasztóképesség és átütési feszültség alapján eléri a 155 'C-ot, a lakk tehát az „F” hőosztályú szigetelési rendszerben is alkalmazható. 13. példa Gyantaoldatot készítünk 185 g/mól epoxi egyenértékű epoxigyantából a 10. példa szerinti módon. A kapott gyantaoldatból 51,7 részt szobahőmérsékleten, állandó keverés közben összekeverünk 8,3 rész hexametü-metü-melaminnal, 2,0 rész trietüaminnal és 38,0 rész 10 nk foknál lágyabb vízzel, az így előállított lemezlakk 160 °C-on 0,5 óra alatt beégetve igen kemény, kiváló víz- és vegyszerállósággal és kiváló villamos tulajdonsággal rendelkező fűmet ad. Hőállósága az IEC 216 szerint tömegveszteség, ragasztóképesség és átütési szilárdság alapján eléri a 155 'C-ot, a lakk tehát alkalmazható az ,JF” hőosztályú szigetelési rendszerben is. 14. példa A 13. példa szerinti módon járunk el, azzal az eltéréssel, hogy a gyanta és a térhálósító komponens keverékéhez ezúttal 120 rész vizet adunk. 15. példa A12. példa szerinti módon járunk el, azzal az eltéréssel, hogy a 49,1 rész gyantaoldathoz térhálósító komponensként 28 rész vízoldható plasztifikált fenolgyantát adunk, amelynek viszkozitása 25 'C- on 660-1500 mPas, nem ülóanyag-tartalma 55 tömegül), sűrűsége 1,05 g/cm3 és pH-ja 7,2-7,7. Vizet külön nem adunk a keverékhez. Az alábbiakban közöljük azoknak az összehasonlító vizsgálatainknak az eredményét, amelyekben a bevezetőben említett, kereskedelmi forgalomban levő szigetelőlakk és a találmány szerinti szigetelőlakk sajátságait vetettük össze. Az összehasonlításhoz használt kompozíció közepes olajhosszúságú alkidgyanta hexametoxi-melamin térhálósítószer szerves segédoldószereket tartalmazó vizes oldata, míg a találmány szerinti kompozíció a 12. példa szerinti szigetelőlakk. Az összehasonlító vizsgálatok eredményeit a következő táblázatban foglaljuk össze. • 8 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 5
