203390. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés acél-gumikötelek gyártására, elsősorban bányaaknák emelőberendezéseihez
1 HU 203 390 B 2 A találmány tárgya eljárás kétszer sodrott acélkötelekből, elektromos kábelekből és kalibráló elemekből álló gumirétegekkel stabilizált lapos acél-gumikötelek gyártására, elsősorban bányaaknák emelőberendezéseihez, amely eljárás során az acélköteleket és a nyersgumit kalibráló betétekkel együtt összevulkanizáljuk, majd ellenőrizzük és feltekercseljük. Ugyancsak a találmány tárgya egy berendezés az eljárás foganatosítására, amely az acélköteleket megvezető és beadagoló egységet, vulkanizáló prést, valamint ellenőrző egységet és tekercselő egységet tartalmaz. A bányaaknákban használatos emelőberendezések kiegyenlítő kötélzettel vannak ellátva, amelyek a csörlős csillék és aknakasok felett vannak felfüggesztve és ellensúlyozó komponensekként szolgálnak. Ez az elrendezés az emelőberendezés kinematikus rendszerének üzemeltetéséhez elengedhetetlenül szükséges. Erre a célra általában lapos acélköteleket alkalmaznak. Bár ezek a kötelek alkalmasak a feladat ellátására, szerkezetileg számtalan hátránnyal és hiányossággal rendelkeznek és igen érzékenyek a bányákban uralkodó nehéz üzemi körülményekkel szemben. Különösképpen érzékenyek a korrózióval szemben: az ilyen kötelek élettartama általában nem haladja meg a 2-3 évek Minden egyes aknánál a kiegyenlítő kötél hosszúsága megfelel a bányaakna mélységének (ami általában 500 és 1200 m között van) és súlya mintegy 251. Az egyméteres hossz egységsúlyára és általában a teljes méretezésre a legszigorúbb előírások vonatkoznak. Ezt ateljes hosszban be kell tartani, egyidejűleg figyelembe véve az emelőberendezések dinamikus és elektromos paramétereit, amelyek biztosítják az emelőberendezés biztonságos működését. A PL 100 479 számú szabadalmi leírásból ismeretes olyan lapos acél-gumikötél, amelynél a kétszersodrott acélkötelek stabilitását betétek és igen jól tapadó gumi biztosítja. A PL 253 172 számú szabadalmi bejelentés tárgya olyan acél-gumikötél, amelynél telefonkábel és kalibráló komponensek vannak összevulkanizálva a gumiborítású kötelekkel. Mindkét említett kötélfajtát a szokványos eljárással készítik, éspedig vulkanizáló présben. Előzőleg az acélköteleket és a nyers gumit kézzel rendezik el. A kötelet 2-3 méteres hosszúságban vulkanizálják, majd a készrevulkanizált köteleket megfelelő hosszúságban kézzel tekerik fel a készáru dobokra. Az acél-gumikötelek ezen gyártási eljárása számtalan hátránnyal rendelkezik, ezek között a leglényegesebb, hogy nem lehet fenntartani az acélkötelek megkövetelt axiális rendezettségét és nem biztosítható meghatározott helyzetük az acél-gumikötél keresztmetszetében, sem a függőleges, sem pedig a vízszintes síkban. Nem biztosítható továbbá a kötelek előzetes megfeszítése sem. A találmánnyal ezért célunk, hogy az acél-gumikötelek gyártására szolgáló ismert megoldások hiányosságait kiküszöböljük. Akitűzött feladatot úgy oldottuk meg, hogy az eljárás során, amikor az acélköteleket és a nyersgumit a kalibráló betétekkel együtt összevulkanizáljuk, majd ellenőrizzük és feltekercseljük, az acélkötelek helyzetét a gumirétegben mind a függőleges, mind pedig a vízszintes síkban előfeszítéssel biztosítjuk a teljes gyártási ciklus alatt és a köteleket egyenes vonalban tartjuk a vízszintes síkban az előfeszítés helyétől az ellenőrzés befejezéséig. Az eljárás foganatosítására szolgáló berendezésben a megvezető és beadagoló egység és a vulkanizáló prés között feszítőgép és első szorítóegység, a vulkanizáló prés és az ellenőrző egység között pedig második szorító egység van, ahol a feszítőgépben a bemenő oldalon az acélkötelek egyik oldalán szorító pofa, a másik oldalán gerenda, ezek mögött pedig az acélkötelek két oldalán nyomógerendák vannak, ahol az alsó nyomógerenda emelőrendszerrel van összekapcsolva, a kimenő oldalon pedig feszítőgörgőkből és feszítőelemből álló feszítőrendszer van, továbbá a tekercselő egység dobja forgástengelyének irányában elcsúsztathatóan van rögzített kereten ágyazva és hidraulikus hengerrel van összekapcsolva. Az acél-gumikötelek ezen előállítási módja biztosítja az acélkötelek megkívánt helyzetét a végtermék teljes keresztmetszetében és a kötelek megfeszítésének kialakítását és fenntartását a teljes gyártási ciklus alatt. A találmány alkalmazásával a kézimunka teljes egészében kiküszöbölhető, biztosítható a kötelek folyamatos gyártása és az ellenőrzés a teljes gyártási ciklus alau, továbbá a végtermék teljes mértékű ellenőrzése. A találmányt részletesebben előnyös kiviteli alakok kapcsán, a csatolt rajzmellékletekben ismertetjük, ahol az 1. ábra az acél-gumikötél gyártására szolgáló gépcsoport sematikus oldalnézete, a 2. ábra az 1. ábra szerinti gépcsoport felülnézete, a 3. ábra a feszítő- és préselőgép oldalnézete és a 4. ábra a végterméket feltekercselő egység felülnézete. Ahogy az a rajzokból látható, az acél-gumikötél gyártására szolgáló gépcsoport egymást követő műveleteket végző gépei egy egyenes mentén vannak elrendezve, abban a sorrendben, ahogy a gyártási cikluson belül az egyes műveletek egymást követik. Az első az 1 megvezető és beadagoló egység, amely az egyes 2 acélköteleket 3 feszítőgépbe vezeti. Ez megfeszíti a 2 acélköteleket és a feszített állapotot fenntartja az egész gyártási ciklus alatt. A 3 feszítőgép elülső részénél helyezkedik el a 4 szorítópofa, amely elrendezi az egyes 2 acélköteleket az alatta található az 5 gerendán. Mögötte 6 nyomógerendák vannak, amelyek alsó vége 7 emelőrendszerhez csatlakozik. Ez biztosítja a megvezetett 2 acélkötelekre ható pontosan meghatározott nyomást Az egyes 2 acélkötelek megfelelő megfeszítését 8 feszítőgörgőkből és 9 feszítőemelőből álló egység biztosítja, ahol a 8 feszítőgörgők és a 9 feszítő emelők száma azonos a termékben lévő 2 acélkötelek számával. A 3 feszítőgép 10 első szorítóegységen 11 vulkanizálóprésen, 12 második szorítóegységen és 13 ellenőrző egységen át 14 tekercselő egységhez csatlakozik. Valamennyi gépegység a sorban kettőzve van egymás mellett, így egyidejűleg két acél-gumikötél gyártható. A végterméket a 14 tekercselő egység 15 dobjára tekerjük fel. A 16 motor által meghajtott 15 dob lassan forog a tengelye körül, mialatt kétirányú 18 hidraulikus munkahenger mozgatja a 17 keret tengelye mentén. A fentiekben ismertetett acél-gumikötél gyártása a következőképpen történik. Attól függően, hogy milyen kötelet kívánunk előállítani a bányaaknákban használatos emelőberendezésekhez, meghatározzuk a kétszer sodrott acélkötelek helyzetét és számát a keresztmetszeten belül. Ezen célból 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
