203382. lajstromszámú szabadalom • Kompozíció és eljárás beégetős bevonatok előállítására
9 HU 203 382 B 10 Az 5. példában leírt bevonati rendszerrel ellátott, sterilezhető konzervdobozok előállítására szánt lemezből 73 mm átmérőjű, 30 mm palástmagasságú, szokásos mélyhúzási eljárással készült konzervdobozokat és a hozzájuk tartozó bordázott tetőket állítottunk elő, majd a tetőket megfelelő tömítőmasszával ellátva 10 dobozt desztillált vízzel, 10 dobozt pedig csapvízzel töltöttünk meg, ismert konzervipari görgős zárógépen lezártuk, és autoklávban 121 ‘C-on 1 órát sterileztük. Ezt követően lehűtöttük és kinyitottuk, összehasonlításul 10-10 db E2 minőségű ónozott lemezből készült és egy réteg jelenleg használatos konzervlakk bevonattal ellátott, az előzőekkel azonos méretű és kikészítésű dobozt is azonos módon töltöttünk, zártunk és sterilezlUnk. Kinyitás után azt tapasztaltuk, hogy sem az 5. példa szerinti bevonattal ellátott dobozok, sem az ónozott lemezből készült dobozok sem külsejükön, sem belsejükön változást nem szenvedtek. Ezt követően ugyancsak 10-10, előzőekben leírt 5. példa szerinti bevonatú lemezből készült dobozt és 10- 10 ónozott-lakkozott lemezből készült dobozt marhamájkrémmel, illetve vagdalthússal töltöttünk meg, majd szabályosan zártuk a dobozokat, és 121 "C-on autoklávban 1 órát sterileztük, végül lehűtés után a dobozokat kinyitottuk. A tölteteket érzékszervi bírálatnak vetettük alá, a dobozokat pedig szemrevételezéssel ellenőriztük. Sem az ónozott lemezből, sem az 5. példa szerinti bevonattal ellátott lemezből készült dobozok belsejében elváltozás nem volt észlelhető. A töltetek érzékszervi tulajdonságait hármaspróbával értékeltük (MSZ 7304/5-80). A bírálók az ónozott-lakkozott lemezből készült dobozban, illetve az 5. példa szerinti bevonati rendszerrel ellátott dobozban sterilezett termékek között szignifikáns különbséget nem ismertek fel. A táblázatok adataiból látható, hogy az itt ismertetett eljárással készült 1-4 példa szerinti bevont lemezek a megjelölt célokra alkalmasak, egyenértékűek vagy jobbak, mint a jelenleg használatos azonos termékek. Az előállításuk energiatakarékosabb mintegy 20%kal, mint a jelenleg használatos azonos célú lemezek, mert a bevonatok beégetési hőmérséklete alacsonyabb a jelenleg alkalmazottakéinál. Az 5. példa szerinti bevonati rendszerrel készült acéllemezből az ónozott lemezből készült konzervdobozokhoz hasonló minőségű mélyhúzott dobozok, ill. hidegalakított doboztetők és fenekek, valamint hegesztett dobozpalástok készíthetők. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Korróziógátló beégetős bevonatok előállítására szolgáló kompozíció kötőgyantából korróziógátló inhibitorból, térhálósítóból, oldószerből és adott esetben egyéb adalékanyagokból, azzal jellemezve, hogy kötőanyagként 45-55 tömegrész epoxigyantát - az epoxigyanta 3000-4000 móltömegű és 30-50 tömeg%-os oldat, célszerűen 7 tömegrész xilolból, 20 tömegrész diaceton-alkoholból és 30 tömegrész etilénglikolból álló oldószerkeverékben oldva - és 15-20 tömegrész éterezett fenolgyantát-, ahol az éterezett fenolgyanta 200-250 móltömegű és 55-75 tömeg%-os oldat, célszerűen butanolos oldat - vagy 20-30 tömegrész polimetil-metakrilátot és vinilacetát-vinilverzatátkopolimert- a két gyanta 1:1 tömegarányú elegyének 20-40 tömeg%-os oldataként, célszerűen etilglikolaceát-xilol 1:1 tömegarányú oldószerkeverékes oldataként - vagy 3,5 : 1 — 2,5 : 2 tömegarányú telítetlen poliésztert és éterezett melamin - formaldehid gyantát, - poliészter gyanta 800-1500-as móltömegű, a melamin - formaldehid gyanta 200-300-as móltömegű és 35-55 tömeg%-os oldat célszerűen etilglikol-acetát-xilol 1 : 1 tömegarányú oldószer keverékes oldat -, továbbá 0,1-2 tömegrész I., ill. II. képletű diimid térhálósítót, adott esetben 3-8 tömegrész lemezes szerkezetű szilikátot, 5-10 tömegrész 50 tömeg% fémtartalmú pasztásított alumíniumot vagy futtatott bronzport, 1-8 tömegrész mikrokristályos viaszt, 5-10 tömegrész mikrokristályos cink-foszfátot, 3-8 tömegrész titán (IV)-oxidot tartalmaz. 2. Eljárás korróziógátló beégetős bevonatok készítésére fémlemezen, vagy -szalagon, azzal jellemezve, hogy az 1. igénypont szerinti kompozíciót a zsírtalanított fémlemez egyik vagy mindkét oldalára valamilyen ismert módon 7,5-15 g/m2 nedves tömegben felhordjuk és 110-180 'C-on beégetjük. 5 10 15 20 25 30 35 40 6
