203294. lajstromszámú szabadalom • Berendezés anyagoknak alkatrészek felületére történő felhordásához, főleg fémszóráshoz
HU 203294B 1 A találmány olyan berendezés, amely forgástest alakú alkatrésze félautomatikus vagy teljesen automatikus fel töltéséhez, főleg fémszórásához alkalmas. A fémszórás régóta ismert fémfeltöltő eljárás, melyet leginkább kopott alkatrészek felszórására, felíöltésére használnak. Hazánkban a hulladékanyag hasznosítási program keretében van ennek az eljárásnak nagy jelentősége. A fémszórás úgy történik, hogy a fémszóró pisztolyban megolvadt fémet levegő áramoltatásával a forgó munkadarab felületére röpítik. A folyamatot általában szakaszosan végzik, hogy a munkadarab közben hűljön. Azonos munkadarabok sorozatszerű fémszórásánál — az egyenletes minőség biztosítása érdekében — olyan gépi berendezéseket használnak, amelyek a technológiához szükséges fő- és mellékmozgásokat (munkadarab forgatása, fémszórópisztoly előtolása) beállítható és állandó sebességgel végzik. Akellő feltöltési vastagság biztosításához több, egymás utáni réteg felszórása szükséges, és az egyes rétegek felszórása között gondoskodni kell a felszórás során felmelegedett munkadarab lehűléséről. A lehűlési idő egy réteg felszórási idejének többszöröse, így a teljes feltöltési idő legnagyobb része a munkadarab hűléséhez szükséges holt idő. A jelenleg ismert berendezések alkalmazása esetén a holtidő úgy küszöbölhető ki, hogy minden egyes réteg felszórása után a munkadarabot a gépi berendezésben cserélik, így annak hülési ideje alatt másik munkadarabon végezhető felszórás. E módszer hátránya azonban az, hogy minden egyes munkadarabot annyiszor kell a gépi berendezésre felfogni, ahány rétegben a feltöltés elvégezhető. Ez egyrészt a mellékidőket növeli meg, másrészt nagyobb munkadarabok esetében a munkát végző dolgozó jelentős fizikai megterhelésével jár. Például ilyen berendezést ismertet a DE OS 33 18 931. sz. közrebocsátási irat is. A jelenleg ismert berendezések említett hátrányait a találmány szerinti berendezés azáltal küszöböli ki, hogy több—legalább három — azonos munkadarab egyidejű felfogására szolgáló felfogókészüléke van, a felfogókészülékek egy tengely körül, osztófej segítségével úgy forgathatók el, hogy az elfordítás során az egyik felfogott munkadarab mindig egy másik felfogott munkadarab korábbi pozíciójába kerül és az egyik felfogott munkadarab mindig a fémszórópisztollyal ellátott munkahelyi pozícióban van. A berendezés úgy működik, hogy a fémszórópisztoly mindig egy felfogókészülékbe felfogott munkadarabot szór, majd egy szórási művelet után a felfogókészülékek elfordításával egy következő felfogott munkadarab kerül a szórási művelet helyére, míg a korábban felszórt munkadarab hűlést biztosító pozícióba kerül. így a szórópisztoly üzeme gyakorlatilag folyamatos, mert az azonos felfogott munkadarab következő szórási műveletéig a hűlési idő a többi felfogott munkadarab szórási ideje alatt biztosított. Ez azt jelenti, hogy a szórási és hűlési idők átfedik egymást, így a holtidők kiesnek. Mivel egy munkadarabot csak egyszer kell a készülékbe befogni, a mellékidők is csökkennek, a korábbi, minden egyes felszórási művelethez szüksé-2 ges külön felfogás mellékidejéhez képest. Az ismertetett körülmények folytán a találmány szerinti berendezés használatával végzett sorozatszerű felületfeltöltés termelékenysége a ma ismert eljárások termelékenységének a többszöröse. A találmány tehát berendezés anyagoknak alkatrészek felületére történő felhordásához, főleg fémszóráshoz. A berendezésnek munkadarab forgató egysége és a munkadarab szórandó felülete mentén mozgatható szórókészüléke van. A munkadarab forgató egységnek legalább három egyforma munkadarab felfogó készüléke van, amelyek egy forgató asztalra vannak építve úgy, hogy a forgató asztalnak ezek azonos pontjaihoz tartozó sugarai egyforma középponti szöget zárnak be egymással. A forgatóasztal kényszerkapcsolatban van egy, a munkadarab forgató készülékek elhelyezésével azonos osztású osztóegységgel. A szórókészülék egy vízszintes síneken levő kocsira van építve, amely egy pneumatikus előtoló munkahengerrel van összekapcsolva. A találmány szerinti berendezés egy előnyös kiviteli alakjánál az osztóegységnek egy pneumatikus forgató munkahengere és egy rögzítő munkahengere van. Ezek és az előtoló munkahenger elektromágneses szelepeken át vannak a penumatikus tápegységre kötve. A szelepek elektromágnesei vezethető kapcsolatban vannak az állványon elhelyezett végálláskapcsolókkal. A kocsin pedig a mozgásirányában állítható, végálláskapcsolókat működtető lovasok vannak. A találmány szerinti berendezés egy másik előnyös kiviteli alakjánál a szórókészülék egy fémszórópisztoly, amely a kocsira van építve, és a kocsira vannak ráépítve a huzaldobok is. A találmány szerinti berendezés felépítéséből látható, hogy termelékenysége úgyszólván kizárólag a szórókészülék effektiv szóróteljesítményétől függ, hiszen a munkadarabok változásához szükséges idő elhanyagolható, főleg ha a berendezés teljesen automatikus vezérlésű. A munkadarab felfogó készülékek számát a felf ogható munkadarabok maximális méretével összefüggésben kell megállapítani. Nyilvánvaló, hogy a nagyobb tömegű munkadarabok lassabban hűlnek, ezért több munkadarab felfogókészülékre van szükség. A berendezésnek további előnye, hogy a szórt rétegek egyenletessé válnak, a dolgozót érő fizikai, hő és fényterhelések megszűnnek. A találmány szerinti berendezés részletesebben egy kiviteli példa kapcsán a mellékelt rajzok segítségével ismerhető meg, ahol az 1. ábra — a berendezés oldalnézete és részmetszete, a 2. ábra a berendezés felülnézete. Az ábrákon látható berendezést járművek, elsősorban autóbuszok és teherautók fékdobjának fémszórásához alakítottuk ki. Mint ismeretes, a fékdobok belső palástfelülete a fékpofákkal való érintkezés következtében megkopik, és felújítása csak fémszórással lehetséges. A berendezés két főegységből áll, az 1 munkadarab forgó egységből és a 2 szóró egységből. Ez utóbbinak a kiszolgálására szolgál egy harmadik egység, a 3 áramforrás. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
