203293. lajstromszámú szabadalom • Berendezés darabos szilárd anyagok előre meghatározott maximális szemcseméretű őrleményeinek előállítására
HU 203293B 13 csővezetékre van csatlakoztatva, amely 17 porkamra felső végével van összekötve. A 17 porkamra a 10 dezintegrátor fölött van elrendezve, és gravitációs kimenete 31 vibrátorral ellátott 18 rurrantón át a 10 dezintegrátor bemenetével van összekötve: A 17porkamra 19 terelőlappal van ellátva, amely a 13 csővezeték említett becsatlakozási helyével szemközt van elrendezve. Utóbbival egyvonalban áramlási kimenet van kialakítva, amely 20 ciklon bemenetével van összekötve. A 20 ciklon gravitációs kimenete 33 gömbcsappal van ellátva, belső tere pedig 34 ventilátoron és 13’ csővezetéken át a 10 dezintegrátor kimenetével, illetve a 12 injektorral van összekötve. A 4 felhordóeszköz belső tere összekötő 14 elemen át kapcsolatba van a 13’ csővezetékkel. A 8 kalapácsos malom, illetve a 6 bunker lépcsővel ellátott 36 pódiumról érhető el. A13 vezetéken nyomáskapcsoló csatlakoztatására szolgáló 15 csonk és védőgáz nyomását stabilizáló kör csatlakoztatására szolgáló 16 csonk van kialakítva. A20 ciklont a 34 ven tilátorral összekötő csöven 21 és 24 csonk van, manometer, illetve 25 vákuumszivattyú csatlakoztatása céljából. A 20 ciklonon gázleeresztő 22 mágnesszelep és 23 biztonsági szelep van. A 25 vákuumszivattyúhoz 26 gázszűrő tartozik. A 13 ’ csővezetéken 27 csatlakozás van kialakítva a (nem ábrázolt) védőgázfeltöltő kör számára. A 20 ciklon szintén el van látva hasonló célú 28 csatlakozással, és a 18 surrantón is van erre a célra 29 csatlakozás. A 22 mágnesszelephez és a 23 biztonsági szelephez 30 gázszűrő tartozik. A 20 ciklon 31 vibrátorral, 38 gázhőmérővcl és 39 manovákuummérővel van ellátva. A 13’ csővezetékbe a 34 ventilátor felőli vég tartományában 35 pillangószelep van beiktatva. A bemutatott berendezés a következőképpen működik. Afeladó 1 tartályba betöltött anyag a 3 gömbcsapon át zsilipeken jut a védőgázzal feltöltött berendezés 4 felhordóeszközébe, amely azt kvantáltan adagolja a 6 bunkeren át a 8 kalapácsos malomba a 7 gömbcsap nyitott állapota mellett. A kézi adagoló 5 ablakot csak a 4 felhordócszköz meghibásodása, illetve dugulás esetén használjuk. A 8 kalapácsos malomból az abban elhelyezett cserélhető rostalemez lyukbőségétől függő szemcseméretű anyag a 9 ejtőcsövönáta 10 dezintegrátorba kerül. A 8 kalapácsos malom által végzett durva és a 10 dezintágrátor által végzett finom aprítás után a kapott termék a 11 kimeneten ésa 12injektoronáta 13 csővezetékbejut. A13 csővezetékben a 34 ventillátor pneumatikusan szállítja az őrlmeményt a 17 porkamrán át a 20 ciklonba. A 17 porkamra állítható 19 terelőlapja mindenkori állása, tovább a szállítási nyomás (közvetve a 35 pillangószelep segítségével beállított fojtás) határozza meg, hogy milyen szemcseméretű frakció jut el a 20 ciklonba, és milyen hullik a 17 porkamra aljába, ahonnan a 18 surrantó útján a 10 dezintegrátorba kerül vissza (a 31 vibrátor a 18 sur rantó eldugulását hivatott meggátolni). A finom szemcsék a 20 ciklonba ülepednek, ahonnan a 33 gömbcsapon át távolíthatók el (a 32 vibrátor szerepe itt is a dugulásgátlás). A 20 ciklonon levő 38 gázhőmérő a rendszer melegedését el3 lenőrzi, és figyelmeztet az esetleges hűtés szükségességére. A 39 manovákuummérő a 20 ciklon pillanatnyi nyomásértékéről tájékoztat. A kapott őrlemény maximális szemcseméretének, illetve összetételének beállítása a fentieken kívül a 10 dezintegrátor őrlőtárcsáinak cseréjével, illetve fordulatszámának változtatásával is történhet. A 8 kalapácsos malom fordulatszámának változtatása is lehetséges. A találmány szerinti berendezés legfőbb előnye az, hogy térben és időben együtt valósul meg az aprítás és az osztályozás, tehát a kinyert őrlemény minősége helyben azonnal ellenőrizhető, és a szükséges beállítások ennek alapján elvégezhetők. A berendezés tehát eleve nem termel eldobandó vagy újra aprítandó frakciót, és a különféle beállítási lehetőségek variálásával gyakorlatilag tetszőleges szemcseösszetételi igények kielégítésére alkalmas, utólagosváltogatás és osztályozás nélkül. Mivel a berendezés teljesen zárttá tehető és védőgázzal is feltölthető, nem szennyezi porral a környezetet, nem robbanásveszélyes, és nem oxidálódik benne a termék. Lényeges előny az is, hogy mind a kalapácsos malomból, mind a porkamrából gravitációs úton kerül az anyag a dezintegrátorba, tehát nincs szükség külön szállítóberendezésekre ezeken a pontokon. További előnyt jelent, hogy az injektoron átáramló nagy sebességű gáz nyomáscsökkenést hoz létre a dezintegrátorban, csökkentve annak ventilációs veszteségeit. A 28,29 csatlakozásokon át bevezetett védőgázzal szükség esetén lazítható az összegyűlt őrlemény. Megoldásunk lényegesen csökkenti az őrlési energiaigényt, mivel nem kell hosszas előkísérleteket folytatni, hanem két-három beállítással, viszonylag kis adagokkal elérhető a kívánt minőségű végtermék. A rendszer igen rugalmasan alkalmazkodik a legkülönfélébb feladatokhoz. Ha kisebb szilárdságú (kisebb sűrűségű, kevésbé koptató) anyagot akarunk azonos szemcseméretre őrölni, akkor nagyobb lyukbőségü rostalcmezt alkalmazunk, és a jobb hatásfokú dezintegátorral érjük el az azonos szemcseméretet (tehát energiát takarítunk meg), ha viszonyt nagyobb szilárdságú darabos anagot kell ugyanerre a szemcseméretre őrölni, akkor az érzékeny dezintegrátor kímélése érdekében a kalapácsos malommal végeztetjük el a munka nehezebb részét, tehát kisebb lyukbőségü rostalemezt alkalmazunk. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Berendezés darabos szilárd anyagok előre meghatározott maximális szemcseméretű őrleményeinek előállítására, amelynek egymással csővezeték útján rendre sorba kapcsolt durva aprítója, finom aprító ja és szeparátora, valamint a csővezetékben áramlást előidéző eszköze, továbbá a darabos szilárd anyagot a durva aprítóba juttató feladóeszköze van, azzal jellemezve, hogy a szeparátor — célszerűen ciklon (20) — légkörtől elzárt belső tere ventilátor (34) és csővezeték (13’) útján össze van 4 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
