203207. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés reagensek automatikus, szükség szerinti aszeptikus előállítására
1 HU 203 207 A 2 A 2. ábra az 1. ábra szerinti berendezés lehetséges változatát mutatja annak részletével. Az 1. ábra szerinti berendezésnek csak a 3 tisztító és 9 baktériumszűrő közötti szakaszát tüntettük fel és csak beavatkozó szervek, készülékek ábrázolásával. Az 54 vezetékben az áramlási irányban haladva 62 hőcserélő primer oldala, 26 hőátalakító, 7 befogadószelep, 8 reagenspatron, a 62 hőcserélő szekunder oldala, majd a 9 baktériumszűrő vannak sorbakapcsolva. A 62 hőcserélő primer és szekunder oldala ellenáramú hőcserélő berendezésként van kialakítva. A 26 hőátalakító hőforrással vagy hőnyelővel ellátott szabályozható hőcserélő berendezés. A berendezés egyéb megnevezett elemei azonosak az 1. ábrával bemutatott kiviteli alakkal. Jelen ábrával bemutatott változat olyan reagenselőállítási feladatoknál alkalmazható, ahol a 8 reagenspatronban szüárd, tömény reagens van, amelynek oldásához a folyadék fűtése vagy hűtése szükséges. A 62 hőcserélő alkalmazása nem kötelező, de energiatakarékossági szempontból előnyös. A 3. ábra a találmány szerinti lerendezés egy összetettebb megoldását mutatja. All mérő-keverő-tárolóedény 51 folyadék bevezető csonkjához kapcsolódó 54 vezetékben elhelyezett készülékek és beavatkozó szervek az 1. ábrával bemutatott kiviteli alakhoz képest tovább bővült. Az 54 vezetékben, az áramlási irányban haladva a 7 befogadó szelep előtt 25 hőátalakító, valamint a 8 reagenspatron és 9 baktériumszűrő között 26 hőátalakító van beépítve. A 25 és 26 hőátalakítók hőforrással vagy hőnyelővel ellátott szabályozható hőcserélő berendezések. All mérő-keverő-tároló edény 57 gázterében 52 cseppfolyós reagens bevezető csonk is ki van alakítva. Ehhez felülről 49 ürítőszelep közbeiktatásával 22 adagoló edény van kapcsolva, amelyhez felülről 20 tárolóedény csatlakozik. A 22 adagoló és 20 tárolóedények 21 adagoló szeleppel vannak összekapcsolva. A 20 tárolóedény alsó részén 50 ürülésérzékelő van elhelyezve. A 22 adagolóedényben 23 felsőszint érzékelő alsó részén 24 ürülésérzékelő helyezkedik el. A 21 adagoló- és 49 ürítő szelepek ebben a kiviteli példában is a zárrendszernek megfelelő mágneses membránszelepek. A 21 adagoló- és 49 ürítőszelep, valamint a 23 felsőszint érzékelő, 24 és 50 ürülésérzékelők impulzusvezetékekkel kapcsolódnak a 19 központi irányító egységhez. Jelen kiviteli alak egyéb egységei azonosak az 1. ábrával már bemutatott berendezésváltozat egységeivel és az itt részletezett bővítésekkel együtt, meghatározott feladat elvégzésére - reagens előállítás - képes. E kiviteli példánál említjük meg, hogy all mérőkeverő-tárolóedény párhuzamosan több 51 folyadék bevezető csonkot és/vagy több 52 cseppfolyós reagens bevezető csonkot is tartalmazhat, a hozzájuk csatlakozó már említett készülékekkel és beavatkozó szervekkel. Ezt mindig a konkrét reagens-előállítási feladat, a felhasználandó komponensek száma és müyensége dönti el. A 4. ábrán a találmány szerinti berendezés egy másik lehetséges kiviteli alakja látható, amely alkalmas aszeptikus végtermékként valamely tömény, megfelelő tisztaságú cseppfolyós reagens homogén oldatba vitelére. A kezdeti potenciális energiával rendelkező folyadékot hasonlóan az előző, 3. ábra szerinti kiviteli alaknál itt is az 54 vezeték szállítja. E berendezésváltozatban viszont nem feladat az előcsomagolt szilárd és/vagy cseppfolyós reagens oldatba vitele, ezért a 8 reagenspatron e felépítésben nem szerepel, így a 7 befogadószelep közvetlenül a 9 baktériumszűrőhöz kapcsolódik. A 9 baktériumszűrő kimenete pedig a 10 szakaszolószelepen keresztül all mérő-keverő-tárolóedény 51 folyadék bevezető csonkjához csatlakozik az 54 vezetékkel. A berendezés további felépítése teljesen azonos a 3. ábrán ismertetett kiviteli alak azonos részeivel. Az 5. ábrán a zártrendszerű keverés egy lehetséges megoldása, az önmagában ismert buborékoltatás látható. All mérő-keverő-tárolóedény 57 gázteréhez két 56 felső cirkulációs csonk kapcsolódik, amelyeket 63 légpumpa köt össze. A 63 légpumpa által szállított gáz az 58 folyadéktér aljára van vezetve. A 6. ábrán a zártrendszerű keverés egy további lehetséges, önmagában ismert kiviteli alakja, buborékoltatással kombinált recirkuláltatás látható. A 11 mérő-keverő-tárolóedény 58 folyadékterének alsó részén 55 alsó cirkulációs csonk, míg 57 gázteréhez kapcsolódóan két 56 felső cirkulációs csonk van kialakítva. Az 55 alsó cirkulációs csonkot az egyik 56 felső cirkulációs csonkkal 64 folyadékpumpa köti össze. A másüt 56 felső cirkulációs csonk 63 légpumpa által van kapcsolatban. A 7. ábra a találmány szerinti berendezés 11 mérőkeverő-tárolóedényének egy előnyös kiviteli alakját mutatja, amelynek alsó részén kúposán csatlakozó 65 alsó toldata, felső részén szintén kúposán csatlakozó 66 felső toldata van. A 66 felső toldat csonkakúp alakú csiszolatban végződik, amelyhez a csiszolatban 67 fedél záródik. A 67 fedélben van kialakítva az 51 folyadék bevezető csonk, az 52 cseppfolyós reagensbevezető csonk, a 27 nyomáskiegyenlítő, valamint a 13 felsőszint érzékelő, amely jelen esetben a 66 felső toldatba nyúló szondaként van kialakítva. A 66 felső toldatban a 13 felsőszint érzékelővel meghatározott 71 folyadékszinttel különül el a 11 mérő-keverő-tárolóedény 58 folyadéktere és 57 gáztere. A 65 alsó toldat alsó részén 53 ürítőcsonk van kialakítva, amelyben a 15 minőségellenőrző és 14 ürülésérzékelő van beépítve. A hengeres kialakítású 65 alsó toldat nyújtott kialakítása zártrendszerű, elektromágneses, 12 keverő elhelyezhetőségét célozza. A 12 keverőt az ábrán sematikusan jelöltük. A 11 mérő-keverő-tárolóedény 65 alsó- és 65 felső toldata közötti szakaszának lapos 70 henger kialakítása lehetővé teszi viszonylag nagyobb térfogat egyidejű készítését, tárolását, ugyanakkor ezen átmérőhöz képest jelentősen, a kiviteli példában 1/4-ére lecsökken tett átmérőjű felső toldatban, a 13 felsőszint érzékelővel a pontos térfogatmérést és beállítást. A jelen kiviteli példában megadott 11 mérő-keverőtárolóedény egy-egy 51 folyadék bevezető- és 52 cseppfolyós reagens bevezető csonkkal bír. Adott esetben e csonkok száma többszörözhető, az előállítandó végtermék reagens összetételétől függően. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 5
