203166. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nagy merev alakszilárdságú csőszerű termék, különösen kábelbevonat előállítására
1 HU 203 166 A 2 „A” komponens 20 tömeg%, „B” és „C” komponens 5 tömeg%, Tipolen AC-2014 75 tömeg%. Ezt követően a keveréket folyamatosan 140-220 ”C 5 közötti hőmérsékleten kábelérszigeteléssé, kábelköpennyé, cső alakú vagy egyéb hasonló idomszelvénnyé extrudáltuk. Az így kapott extrudált terméket 80 “C-os vízfürdőben 8 órán át tároltuk és ezzel az utókezeléssel 10- 68 %-os géltartalmú (az ASTM-D 2765-68 szerint vizsgálva),- 12-13 MPa szakítószilárdságú és- 300 % szakadási nyúlású terméket nyertünk, amelyet IEC 540 szerint vizsgál- 15 va a „hot-set test” eredmények megfelelőnek adódtak. 6. Példa A találmány szerinti eljárást úgy foganatosítottuk, hogy az 5. példában megadott összetétellel elkészített 20 „A” komponenset előállítása után közvetlenül, tehát a polimerizációs reakciót követően mintegy 20 tömeg%os mennyiségben, kétcsigás extruder felhasználásával a Tipolen AC-2014 jelű polietilén ömledékáramába adagoltuk. Az ojtási reakciót 140-250 °C hőmérsék- 25 lettartományban véghezvisszük, majd a keveréket granuláljuk. A „B” és „C” komponenseket az 1. példa szerint készítjük. A komponenseket elkészítésük után közvetlenül az alakító extruder garatjába adagoltuk, mégpedig a kö- 30 vetkező tömegarányban: „A” komponens „B” komponens „C” komponens amit Tipolen PB-2223 (TVK gyártmányú 0,921 kg/dm3 sűrűségű polietilén, névleges olvadékindexe 0,9 g/10 min.) egészített ki. Ezt követően a keveréket folyamatosan 140-220 °C közötti hőmérsékleten kábelérszigeteléssé, köpennyé, csővé vagy egyéb hasonló idomszelvénnyé extrudál- 45 tűk. Ezután az extrudált terméket 8 órán keresztül 80 °C-os vízfürdőben tároltuk és ezzel az utókezeléssel- 65 %-os géltartalmú (az ASTM-D 2765-68 szerint vizsgálva),- 12-13 MPa szakítószilárdságú és 50- 320 % szakadási nyúlású terméket nyertünk, amelyet az IEC 540 szerint vizsgálva a „hot-set test” eredményei megfelelőnek adódtak. 20 tömeg%, 2 tömeg%, 5 tömeg%, 35 73 tömeg% 40 SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás nagy alakszilárdságú csőszerű termék, különösen kábelbevonat előállítására, amikor is térhálósítható polimer egy adagját 0,1-20 tömeg%, előnyösen 0,8-13 tömeg% telítetlen szilánészter monomerrel, célszerűen legfeljebb 150 molekúlatömegű metilészterrel kikeverünk, és az így kapott alapkeveréket homogenizáljuk, majd az így kapott homogenizált alapkeverékből, iniciátorból és szükség szerinti további összetevőkből keveréssel és homogenizálással alapanyagot készítünk, amelyet 100 és 250 °C közötti hőmérsékletre felhevítve extruderbe adagolunk és belőle 100 és 250°C közötti hőmérsékleten, 9 és 43 MPa között nyomáson extrudálással csőszerű terméket hozunk létre, amelyet térhálósítunk, azzal jellemezve, hogy a részben vagy egészben térhálósítható polimerhez a telítetlen szilánésztert szilárd hordozóanyag felületéhez kötött formában keverjük, míg a második keverék készítésénél a részben vagy egészben térhálósítható polimer egy további adagját legfeljebb 25 tömeg%, célszerűen 1-5 tömeg% mennyiségű, víz jelenlétében a telítetlen szilánészterrel reakcióba lépő, a térhálósodási folyamatot elősegítő hidrolízist meggyorsító katalizátorral kikeverjük, adott esetben tér- hálósítható polimer egy harmadik adagját 0,1-25 tömeg%, célszerűen 0,5-5 tömeg% legalább 150 molekulatömegű, vizet gáz halmazállapotú bomlástermék keletkezése nélkül megkötő szilánészter beadagolásával harmadik keverékké alakítjuk, majd az alapkeverékből, a második és adott esetben a harmadik keverékből, valamint szükség szerint térhálósítható polimerből keveréssel és homogenizálással extrudáláshoz 75-98 tömeg% térhálósítható polimert tartalmazó alapanyagot készítünk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az alapkeverék, a második és harmadik keverék elkészítéséhez legalább kétféle térhálósítható polimert használunk. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az iniciátort az extrudáláshoz előkészített keverékbe adagoljuk. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy iniciátorként szerves peroxidot adagolunk. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy hordozóanyagként zeolitot alkalmazunk. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy 10-2000 m/g fajlagos felületű hordozóanyagot használunk. 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az extrudálást 16 és 24 közötti hosszúság/átmérő arányú csigával ellátott extruderrel végezzük. Kiadja az Országos Találmányi Hivatal, Budapest A kiadásért felel: dr. Szvoboda Gabriella osztályvezető AGUILAR & TÁRSA Kft - GYŐR Felelős vezető: Javier Aguilar ügyvezető ig.
