203065. lajstromszámú szabadalom • Eljárás bórtartalmú üveg, vagy máz alapanyag-keverékének a granulálására

HU 203065 A

7

8

gáramban egy csigás adagoló végezte. A beadagolás helyénél gázlánggal (lokálisan) melegítettük a gördülő szemcsehalmazt. A melegítés helyén a réteg 380 °C-ra hevült fel. A réteg más pontjain az átlagos hőmérséklet tr ~ 35-40 "C volt. A tányér széléről, az 5

osztályozó hatása következtében, a nagyobb méretű (a célnak megfelelő) lágy szemcsék folyamatosan távoztak és rövid idő múlva teljesen megszilárdultak.

A tányért 35”-os tengelyszöggel és 30 ford/min forgássebességgel üzemeltettük.

A granulátum átlagos tartózkodási ideje t *» 9 min volt. A termék szitaanalízisét, átlagos szemcseméretét, nedvességtartalmát és nyomószüárdságát az idő függvényében a következő táblázatban ismertetjük:

tOr/-)

1,7

3,5

5,2

6,9

<3,15 mm

0,4

0,6

0,6

0,5

Szita-3,15-5,0 mm

0,6

0,3

0,0

0,3

analízis

5,0-7,3 mm

66,7

98,7

88,2

74,6

m/m%

7,3-10 mm

30,8

0,3

11,2

24,5

10-20 mm

1,5

0,1

0,0

0,1

1 (mm)

7,0

6,1

6,4

6,7

x (m/m%)

6,5

6,4

6,8

6,9

P(kp)

6,0

5,0

5,1

5,5

S (kp/cnr)

15,8

16,9

15,8

15,4

P(N),

58,9

49,1

50,0

54,0

S (N/cin)

155,0

165,8

155,0

151,1

1 kg, az üvegolvasztó kemencébe közvetlenül beadagolható nyersanyag granulálásához a példa szerinti eljárás alapján mindössze 350-360 kJ fűtőértékű propán-bután gáz felhasználására volt szükség. 30

A találmányhoz fűződő előnyös hatások a következőkben foglalhatók össze:

alapvetően fontos előnye az eljárásnak, hogy egyetlen technológiai lépésben - és egyetlen granuláló-berendezésben - külön nedvesítő vagy/és köt- 35 anyag(ok) hozzáadása, tehát az alapanyag-porkeverék módosítása nélkül teszi lehetővé a szegregálódásra és porzásra hajlamos bórszilikát üvegek és bórtartalmú mázak porkeverékeiből granulátumok folyamatos előállítását. Az eljárással nyert granulá- 40

tumok nagysága (átmérője) tág határok (1-20 mm) között van, és szabályozható, emelett az anyag szűk szemcseméret-eloszlású, homogén összetételű, tömör (nagy szilárdságú és kopásálló), a szemcsék gömb, vagy közel gömb alakúak. A művelet energia- 45

igénye kedvezően alacsony (300-500 kJ/kg granulátum). A kapott termék általában nem igényel utólagos szárítást vagy hőkezelést, de ha erre szükség van, e járulékos műveletek akár különálló készülékekben, akár a granulálóberendezés üyen céllal ki- 50 alakított zónájában megvalósíthatók.

A találmány további előnye, hogy csökkenti a környezetszennyezést és jelentősen növeli az olvasztókemencék teljesítményét és élettartamát. Javul az olvadék homogenitása, és így könnyebben 55 biztosítható az üveg vagy máz jó minősége, kevesebb a selejt.

A folyamatos üzem megvalósítása érdekében a granuláló berendezéshez granulátum-adagoló és - elvevő egységek (például vibrációs vagy csigás ada- 60

goló), illetve szerkezetek (pl. szállítószalag) kapcsolódhatnak.

A találmány természetesen nem korlátozódik a fentiekben részletezett példákra, hanem az igénypontok által definiált oltalmi körön belül sokféle 65

módon megvalísítható.

SZABADALMI IGÉNYPONTOK

1. Eljárás 10-40 tömeg% bórsavat, valamint előnyösen 10 tömeg%-ot meg nem haladó mennyiségű szódát tartalmazó üveg vagy máz alapanyag-keverékének a granulálásira, amely eljárás során az alapanyagporkeveréket - célszerűen gördülő, vagy forgó-gördülő - mozgásban tartjuk, azzal jellemezve, hogy legalább 70 tömeg%-ban 0,5 mm-nél kisebb szemcseméretű, 0,01-0,1 kg/kg nedvességtartalmú, mozgásban tartott homogenizált porkeverék felszínén egy vagy több helyen 30-600 'C hőmérséklet-tartományba eső hőmérsékletű koncentrált - lokális - hőközléssel a porkeveréket megolvasztjuk, miközben a porkeverék mozgatását folytatjuk, üy módon az olvadékot annak más tartományaiba juttatva, az olvadékot a granulálási művelethez szükséges folyadékként és/vagy a kristályosodási-dermedési hőmérséklet alá hűlését követően kötőanyagként használjuk, és ezátal a porkeverékből granulátumot állítunk elő.

2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy kiindulási alapanyagként 0,5 mm-nél, előnyösen 0,2 mm-nél kisebb szemcseméretű szemcséket 80-90 tömeg%-ban tartalmazó porkeveréket használunk.

3. Az 1. vagy 2. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy kiindulási alapanyagként 0,04-0,06 kg/kg nedvességtartalmú homogenizált porkeveréket használunk.

4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a koncentrált - lokális - hőközléssel egy vagy több 40-400 "C hőmérsékletű tartományt hozunk létre az intenzív mozgásban tartott porkeverék-rétegben.

5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljá-5