203052. lajstromszámú szabadalom • Készülék kitt-anyagok és hasonló masszák készítéséhez
HU 203052B 3 irányban nyúlik keresztül. Egy csavarvonal alakú harmadik 19 hőcserélő cső van elrendezve a középső 18 hőcserélő cső körül, mely az első 17 hőcserélő csővel ellentétes menetemelkedésű. A kívánt hőmérsékletű vizet mindegyik 17, 18 és 19 hőcserélő 5 csőbe bevezetjük, és ekkor az 1. ábra szerint a középső 18 hőcserélő csőbe ellentétes irányban vezetjük be a vizet, mint a két csavarvonal alakú 17 és 19 hőcserélő csőbe. A12 belső csőhenger végeinél 20 és 21 zárófedél- 10 lel van lezárva, melyek a 12 belső csőhengerhez leszerelhetően vannak hozzáerősítve, például csavarok segítségével. A17,18,19 hőcserélő csövek végei keresztül vannak vezetvea 20,21 zárófedelek tömített nyílásain, és a 20,32 zárófedeleken kívül elhe- 15 lyezkedő csővégek külső csavarmenetekkel vannak ellátva, és 22 szorító csavarok segítségével szétszerelhetően hozzá vannak erősítve velük összekapcsolt, 23,24, illetve 25 csatlakozó csővezetékekhez. A találmány szerinti készülék tisztítása ezáltal 20 könnyű lesz, mivel a 17,18,19 hőcserélő csöveket le lehet szerelni és ki lehet venni a 12 belső csőhengerből. A 12 belső csőhenger egyik végénél 26 bevezető nyílással van ellátva, amelyen keresztül nagyno- 25 myású kitt-anyagot vezetünk be a 12 belső csőhengerbe, és a túlsó végen egy 27 kivezető nyíláson keresztül hagyja itt el, ahonnan a kitt-anyag egy vagy több, az ábrán nem ábrázolt fúvókafejen vagy hasonlón keresztül halad tovább a felhasználási hely 30 felé. A kitt-anyagot, melynek hőmérsékletét egyrészt al7,18ésl9 hőcserélő csöveken kersztül, másrészt pedig all külső csőburkolat belsejében áramló temperáló folyadék segítségével tartjuk az előírt ér- 35 téken, a 10 homogenizálón olyan nyomással áramoltatjuk keresztül, mely az itt ismertetett gépjármű karosszériák gyártásánál történő alkalmazás esetében eléri a 350 bar-t. Ezzel a kitt-anyag masszát számos irányváltoz- 40 tatásra kényszerítjük a 17 és 19 hőcserélő csöveknél, miközben érintkezik a középső 18 hőcserélő csővel, valamint a 12 belső csőhengerrel szemben, melyet hasonlóképpen temperálunk a temperáló folyadékkal. így tehát nyüvánvaló, hogy a masszát 45 egyenletes hőmérsékletre melegítjük ugyanakkor, amikor hatékony keverést is elérünk, és a kittanyagnak a 12 belső csőhenger belső felületéhez való hozzátapadási hajlama lecsökken. A 2. ábrán bemutatott kiviteli alak annyiban tér 50 el az 1. ábrán bemutatottól, hogy a két csavarvonal alakú 17 és 19 hőcserélő cső a készülék kivezető nyílás felöli végénél a középső 18 hőcserélő cső irányában meg van hajlítva és abba nyflik. Ezáltal a tempe-4 ráló folyadék, miután keresztülhaladt a csavarvonal alakú 17 és 19 hőcserélő csövön, belép a középső 18 hőcserélő csőbe és azt a túlsó végénél hagyja el. A12 belső csőhenger csak egyik végénél, a bevezető nyílás felöli végénél van ellátva leszerelhetően hozzáerősített 20 zárófedéllel, ezáltal lehetséges, hogy a 20 zárófedelet lecsavarozva a 17,18 és 19 hőcserélő csöveket a készülék tisztítása céljából kivegyük. A találmány természetesen nem korlátozódik a bemutatott kiviteli példákra, hanem az igénypontok oltalmi körén belül számos módosítás lehetséges. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Készülék kitt-anyagok és hasonló masszák készítéséhez, mely viszkózus anyagok hőkezelésére és homogenizálására szolgál, ami egy kombinált hőcserélőből és homogenizálóból áll, melynek belső csőhengere van, melyen keresztül az anyag nyomás alatt és hőkezeléssel halad át, melyben vezető egység található, melynek feladata, hogy a kitt-anyagot a belső csőhengerhez képest különböző irányokba terelje, azzal jellemezve, hogy a vezető egység (16) legalább egy első csavarvonal alakú hőcserélő csövet (17) foglal magába, mely egy középen elhelyezett, második hőcserélő cső (18) körül van elrendezve. 2. Az 1. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a vezető egység (16) tartalmaz egy harmadik csavarvonal alakú hőcserélő csövet (19) is, mely a középső, második hőcserélő cső (18) körül van elrendezve, és az első hőcserélő csőhöz (17) képest ellentétes menetemelkedésű. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a belső csőhenger (12) körgyűrű alakú külső csőburkolattal (11) van körülvéve, mely szerpentin vagy csaavarvonal alakú nyomvonallal rendelkező megvezető eszközzel (15) van ellátva. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a vezető egység (16) a belső csőhengerből (12) kivehető betét formájában van kialakítva. 5. A 4. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a belső csőhenger (12) legalább egyik végénél leszerelhetően hozzákapcsolt zárófedéllel (20, 21) van lezárva, melyeken a hőcserélő csövek (17,18,19) keresztül vannak vezetve. 6. Az 5. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a csavarvonal alakú hőcserélő cső/csövek (17,19) a készülék kimenő végénél meg van/vannak hajlítva és a középső hőcserélő csőbe (18) nyünak. Kiadja: Országos Találmányi Hivatal, Budapest Felelős kiadó: dr. Szvoboda Gabriella KÓDEX 3
