202985. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés kisnyomású tömlők nyomásvizsgálatára
1 HU 202985 B 2 A találmány tárgya kisnyomású tömlők nyomásvizsgálatára vonatkozó eljárás, amelynek során a tömlőt névleges nyomást meghaladó próbanyomás alá helyezzük, majd a próbanyomást megszüntetjük és a tömlő műszaki paramétereit ellenőrizzük. A találmány tárgya továbbá a fenti eljárást megvalósító berendezés, amelynek nyomást létrehozó szivattyúegysége, azzal összekapcsolt, nyomóközeget vezető és vezérlő szerelvényei és a vizsgálandó tömlővel párhuzamositott mérőműszerei vannak. A javasolt eljárás és berendezés kisnyomású, élelmiszeripari, valamint tűz- és robbanásveszélyes közegeket szállitó tömlők minősítésére illetve ellenőrzésére alkalmazható előnyösen. Kisnyomású tömlők összefoglaló megnevezés azon tömlőket jellemzi, amelyek üzemi, névleges nyomása a 25 bárt nem haladja meg. Ezen tömlők repesztési nyomását különböző szabványok és előírások a mindenkori felhasználási célnak megfelelően különböző biztonsági tényezőkkel írják elő. Az alkalmazott előírások azonban kivétel nélkül a kisnyomású tömlők úgynevezett statikus vizsgálatára térnek ki, vagyis arra, hogy a tömlőt meghatározott túlnyomás alá helyezik, ezt a túlnyomást próbanyomásnak nevezik, illetve egyetlen nagy nyomás alá helyezéssel a tömlő tönkremenetele is bekövetkezik a vizsgálat során. Ezt a nyomásértéket repesztési nyomásnak nevezi a szakirodalom. A tömlők statikus jellemzői' és az említett vizsgálati igénybevételek előállításánál nem veszik figyelembe azt a körülményt, hogy a tömlők üzemelésük során dinamikusan változó igénybevételnek vannak kitéve, azaz az üzemviteli nyomásértéket rendszeresen követi az üzemen kívüli állapot is. Ez lényegében azt jelenti, hogy a tömlő működési modelljét nyomás alatti, illetve nyomásmentes szakaszok képezik, amikor is a tömlő belső erősitöelemeí vagy köpenyszálai rendszeresen rugalmas igénybevételnek vannak kitéve, amely mind a szálelrendezést, mind a tapadási illetve ragasztási eljárásokkal kialakított kötéseket erősen igénybe veszi. A tömlőket azonban saját kifáradási görbéjük jellemzik, amelyek hasonlóak a fémes anyagok kifáradási görbéjéhez, és a tömlők élettartamát ezen ismeretek birtokában lehet előre meghatározni. Erre pedig az ismert eljárások és tömlövizsgáló berendezések semmilyen lehetőséget nem nyújtanak. A találmánnyal célunk olyan eljárás valamint azt megvalósító berendezés létrehozása, amellyel kisnyomású tömlők dinamikus nyomásvizsgálata egyszerűen és reprodukálható eredménnyel elvégezhető úgy, hogy a vizsgálat eszköz- és időigényessége nem nő meg lényegesen az ismert megoldásokhoz képest. Találmányunk azon a felismerésen alapul, hogy a tömlőket nem statikusan, egyetlen próbanyomással kell minősíteni, hanem vizsgálatuk során periodikus igénybevétellel kell terhelni a valóságos viszonyok élethü modellezése céljából, hiszen a nyomóközeg-forrásra kapcsolt tömlők statikus terhelése a lehető legtisztábban biztosítható, váltakozó igénybevételük pedig mindennaposnak mondható. A kitűzött feladat megoldása során kisnyomású tömlő nyomásvizsgálatára vonatkozó eljárásból indultunk ki, amelynek során a tömlőt névleges nyomást meghaladó próbanyomás alá helyezzük, majd a próbanyomást megszüntetjük és a tömlő műszaki paramétereit ellenőrizzük. Ezt az eljárást úgy fejlesztettük tovább, hogy a tömlőt többször, ciklikusan helyezzük próbanyomás alá oly módon, hogy a tömlőben először felépítjük a próbanyomást, annak értékét a próbanyomás felépítésének idejével hozzávetőlegesen azonos ideig fenntartjuk, majd a próbanyomóst ennél rövidebb idő alatt megszüntetjük és a próbanyomós felépülési idejét megközelítő időtartamú szünetet tartunk a következő ciklus megkezdése előtt. A feladatot továbbá kisnyomású tömlő nyomásvizsgálatára alkalmas berendezéssel oldottuk meg, amelynek próbanyomást létrehozó szivattyúegysége, azzal összekapcsolt, nyomásközeget vezető és vezérlő szerelvényei és a vizsgálandó tömlővel párhuzamositott mérőműszerei vannak. Ezt a berendezést pedig úgy fejlesztettük tovább, hogy a szivattyúegység villamos vezérlőegységgel működtetőkapcsolatban álló útszelepre csatlakozik, amely párhuzamosan kapcsolt fojtáson és visszacsapószelepen át csatlakozik az egyik végén lezárt vizsgálandó tömlő másik végére és a tömlővel párhuzamosan kapcsolódó nyomáskapcsolón ét a vezérlőegység vezérlóbemenetére, ahol a vezérlőegység a próbanyomás felfutási szakaszát, nyomástartási szakaszát, lefutási szakaszát 'és szünet szakaszát meghatározó idözítóáramkört tartalmaz, amelynek kimenetei az útszelep vezérlókapcsaira csatlakoznak. A berendezés egy előnyös kiviteli alakja értelmében az időzitőáramkör stabil multivibrétorral van felépítve. Előnyős továbbá a találmány értelmében, ha a vizsgálandó tömlővel párhuzamosan kapcsolt nyomáskapcsoló kimenete a vezérlőegység vezérlőbemenetén monostabil multivibrátor indítóbemenetére csatlakozik, és a monostabil multivibrator kimenete galvanikus leválasztófokozaton ót az astabil multivibrátor kimenetével van összekötve. Előnyös végül a találmány szerinti berendezés olyan kiviteli alakja, amelyben az útszelep vezérlókapcsaiv&l a tömlő vizsgálati periódusainak számát mérő elektromechanikus számláló van párhuzamosan kapcsolva. A javasolt eljárás és berendezés egyszerűen, gyorsan, a meglévő berendezések kismértékű módosításával vagy átalakításával 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
