202966. lajstromszámú szabadalom • Eljárás oldalirányú nyílással vagy leágazással rendelkező szerelvények politetrafluor-etilén (PTFE) bélésének kialakítására
3 HU 202966 B 4 A 3 PTFE cső 32 végeit csavarorsós nyomószerszámba fogjuk be, amelynek belső válla a 3 PTFE csőnek megfelelően van kiképezve. A 3 PTFE cső belsejébe 300-320 °C-ra felmelegített, 24 mm 'átmérőjű kitámasztótüskét helyezünk. Miután a 3 PTFE cső anyagának hőmérséklete a 200-300 °C-ot elérte, a nyomószerszómmal 1-2 kN axiólis irányú öszszenyomó F erőhatást fejtünk ki. Ennek hatására a 3 PTFE cső az 1 szerelvényház 2 leágazásának 32 mm átmérőjű 5 nyílásából 4-6 mm magasságban kidudorodik. Lehűlés utón a kitámasztótüskét a 3 PTFE csőből kivesszük. A 3 PTFE cső 5 nyílásból kidudorodó részében ezt követően 8 mm átmérőjű furatot készítünk. A 2 leágazásra 28,5 mm átmérőjű, 23 mm magas szükitót szerelünk. A 3 PTFE csőbe a furathoz illesztve kihúzótüskét helyezünk. A 3 PTFE cső kihúzandó részét - az 1 szerelvényhez 5 nyílásából kidudorodó rész környezetét - 200-300 °C hőmérsékletre melegítjük, majd hidraulikus kihúzószerszám segítségével a kihúzótüskét a furaton keresztül kihúzzuk. Kihúzás után a munkadarabot lehűtjük és a kihúzott 31 PTFE csonkot a peremezéshez szükséges magasságban, vagy PTFE béléssel ellátott 4 csőtoldat csatlakoztatásához egyenesbe vágjuk. Az 1 szerelvényházból kinyúló PTFE csonkok peremezése előtt a 3 PTFE csőbe kitámasztótüskét helyezünk. A peremezést önmagában ismert módon, előnyösen felmelegitett hidraulikus szerszámmal végezzük. Az eljárás végén a kitámasztótüskét eltávolítjuk. A 2 leágazást kívánt hosszúságú 4 csőtoldattal hosszabbíthatjuk meg. A 2. ábrán feltüntetett 10 membrónszelep PTFE bélését a fentiekhez hasonlóan alakítjuk ki. A 10 membránszelep 11 házába 50/40 mm átmérőjű 13 PTFE csövet helyezünk, amelyen alkotóirányban hosszúkás, 13x50 mm méretű furatot készítünk. A 13 PTFE cső 11 házból kinyúló végeit nyomószerszómba fogjuk be. A 13 PTFE csőbe kihúzótüskét helyezünk, és a hosszúkás furat fölé kihúzószerszámot szerelünk. A 13 PTFE csövet 200-300 °C-ra melegítjük fel. A megfelelő hőmérséklet elérése után a nyomószerszámmal 2,5-3,5 kN axiális irányú összenyomó erőhatást fejtünk ki, ezáltal mindkét oldalon mintegy 30 mm axiális irányú összenyomást érünk el. Ezzel egyidejűleg a 13 PTFE cső hosszúkás furatot határoló részét - 33 PTFE csonkot - a kihúzószerszám segítségével a 11 ház 15 nyílásán keresztül mintegy 40 mm magasságban kihúzzuk. Célszerűen ezzel egyidejűleg alakítjuk ki a 10 membránszelep 16 szelepgátját (2a. ábra) és annak PTFE bélését, oly módon, hogy a 16 szelepgátat megvalósító fémlemezt a 11 ház 15 nyílással szemközti 17 kivágásán keresztül kívülről hidraulikus szerkezet segítségével a 11 házba betoljuk. Pontos beól-4 litás után a fémlemezt rögzítjük. A 16 szelepgát PTFE bélését szükség esetén utólag formázzuk. A 10 membránszelep 12 záróelemének 18 membránja célszerűen ugyancsak politetrafluor-etilénből készül. A találmány legfontosabb előnyös hatása, hogy lehetővé teszi tetszőleges méretű, oldalirányú leágazással vagy nyílással rendelkező szerelvények, idomok és membránszelepek PTFE bélésének egyszerű kialakítását. Ennek köszönhetően lehetővé válik teljes PTFE bevonattal ellátott homogén vezetékrendszerek kiépítése, igy nem kell számolni különböző bélésanyagok eltérő viselkedésével. A találmány szerinti eljárás alacsony ráfordítással, egyszerű technológiával megvalósítható, nagy megbízhatóságot eredményez és automatizálható gyártást tesz lehetővé. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
