202936. lajstromszámú szabadalom • Eljárás többrétegű fémbevonat kialakítására alumíniumból, vagy ötvözeteiből készült tárgyak felületén
1 HU 202 936 B 2 réteget is, így ón, ón-ólom, ezüst, ezüst-palládium, arany, ródium, palládium-nikkel réteget, amelyeket ismert módon, galvanikus úton viszünk fel. Kialakíthatunk továbbá dekoratív fémbevonatot is, így például króm, króm-nikkel bevonatot, amelyet szintén galvanikus úton viszünk fel. Úgy találtuk, hogy forrasztható bevonatként előnyös, ha fényes ón-bizmut bevonatot készítünk úgy, hogy a fenti módón, nikkellel bevont felületre a kereskedelemben kapható ón-fürdőből, amelyhez bizmuttartalmú adalékot adunk, leválasztjuk a forrasztható bevonatot. Ón-fürdőként a kereskedelemben kapható szokásos ón-fürdőket használhatjuk, így pl. STANNOSTAR (Blasberg gyártmány), TINTO (Langbein-Phauhauser Werke AG, Wien, Ausztria gyártmány), CULMO (dr. Ing. Max Schlotter GmbH und Co. gyártmány). Ezekhez az ónfürdőkhöz bizmuttartalmú adalékként nátrium-glükonátos bizmutkomplexet vagy bizmut-perklorátot adunk olyan mennyiségben, hogy a fürdő bizmuttartalma 0,03-3 g/1 legyen. A nátrium-glükonátos bizmut-komplex összetétele a következő lehet: I. n. bizmut-karbonát g/1 — 140 bizmut-oxid g/1 35-150-nátrium-hidroxid g/1 30-200 30-200 nátrium-glükonát g/1 100-400 100-400 A komplexet úgy készítjük, hogy vízben feloldjuk a nátrium-hidroxidot, teljes oldódás után hozzáadjuk a nátrium-glükonátot, az oldatot felmelegítjük 75 °C-ra, és állandó keverés közben hozzáadjuk a bizmutoxidot vagy bizmut-karbonátot. Az ón-bizmut bevonat leválasztását 20 °C körüli hő- 2 mérsékleten 1,5-2,5 A/dm áramsűrűségnél, 0,6-2 V kapocsfeszültség mellett, tiszta ón anód alkalmazásával végezzük. A kapott ón- bizmut bevonat bizmuttartalma 0,1-0,81%, kiválóan forrasztható, fényes bevonat. A fenti módon készített közbenső nikkelrétegre leválaszthatunk más fémbevonatot is, így például más forrasztható bevonatot, például ón-ón-ólom, illetve ezüst-, ezüst-palládium-, palládium-nikkel-, arany-, ródium-nikkel-króm, stb. bevonatokat műszaki, illetve díszítő bevonatként. Ezeket a bevonatokat ismert módon, galvanikus úton készítjük. A felületet bevonhatjuk továbbá dekoratív céllal, például króm-, króm-nikkel bevonattal, szintén galvanikus úton. A találmány szerinti eljárás előnye, hogy az alumíniumból és ötvözeteiből készült tárgyak galvanizálása előtti segédréteg kialakítása cianidmentes technológiával történik. A kialakított cinkötvözet segédréteg jól tapad a felülethez, és biztosítja a felület teljes borítottságát. A leválasztott nikkelréteg pórusmentes, duktilis és kiváló alapot képez különböző fémbevonatok galvanikus úton történő leválasztásához. A találmány szerinti eljárással leválasztott ón-bizmut bevonat kiválóan forrasztható, fényes bevonat. Összehasonlító vizsgálatokat végeztünk, amelyekben a találmány szerinti fémbevonatokat két tipikusan alkalmazott technológiával kapott bevonattal hasonlítottuk össze. /. Az alaprétegek tapadásának vizsgálata A vizsgált rendszerek: „A” —»Egylépcsős technológiából származó cinkátréteg, majd galván rézréteg leválasztása pirofoszfát alapú elektrolitból; „B” -» Egylépcsős technológiából származó cinkátréteg, majd galván rézréteg leválasztása cianid alapú elektrolitból; „C” —»A találmány szerinti eljárás: kétlépcsős technológiából származó cinkátréteg, majd galván nikkelréteg leválasztása közel semleges elektrolitból; 5 10 15 20 25 30 35 40 „A” C” 1. Hősokk: Rétegfelválás Rétegfelválás Elszíneződés, 450 °C -» 20 °C a 3. ciklus az 5. ciklus de rétegfelválás 10-szer ismételve után után nincs 2. 2*90°-os hajlítás Repedezett, Repedezett, Repedezett, de r-3,0 mm de nem vált le de nem vált le nem vált le 3. Nedves-meleg állóság: A minták 45%-án A minták 30%-án Enyhe elszíneződés, 40 °C, 95% relatív apró hólyagok, erős apró hólyagok rétegfelválás nem légnedvesség, 21*24 óra, alkatrészek:20*0,5 dm2 elszíneződés tapasztalható 4. Hidegállóság: ELváltozás Elváltozás ELváltozás nem-40 °C, 16 óra nem tapasztalható tapasztalható tapasztalható 4
