202929. lajstromszámú szabadalom • Takarópor acélok öntéséhez
1 HU 202 929 B 2 A takarópor alkotóit intenzív homogenizáló keverésnek vetjük alá, majd papírzsákokba csomagoljuk. A zsákok általában 1-2 kg keveréket tartalmaznak. A felhasználás során 2-3 kg/tonna mennyiségben történik a takarópor felhasználása. 2. példa 60 t% fémes alumíniumtartalmú salakhulladékból készítettünk fedőport az alábbi összetételben: Anyag megnevezése Tómeg%-ban Al-tartalmú salak 40 Hőszigetelő adalék 20 Kvarc homok 20 Kohászati gyártási eljárások vasoxidtartalmú hulladék porai 20 A takaróport az 1. példában említetthez hasonló módón lehetett felhasználni. 3. példa 25 t% fémes alumíniumtartalmú salakokból készítettünk fedőport oly módon, hogy 0,25±20% mm átlagos szemcseméretű és 50±20% egyenletességi fokú alumíniumdara adagolásával 40 t%-ra emeltük a fémes alumínium tartalmat és az 1. példában bemutatott összetételű keverékeket állítottuk elő. 4. példa 15% fémes alumíniumtartalmú salakot használtunk takarópor előállítására. A takarópor összetétele a következő volt: Anyag megnevezése Tömeg %-ban Al- tartalmú salak 60 Hőszigetelő adalék 5 Kvarc homok 5 Alumíniumdara 15 Kohászati gyártási eljárások vasoxidtartalmú hulladék porai 15 A találmány szerinti eljárás szerint készített keverékek azzal jellemezhetők, hogy acélöntecseknél a tápfej felületére szórva a tápfejben lévő fém dermedési idejét meghosszabbítják és a tuskótörzsbe hosszan lenyúló zsugorodási üreg helyett a kívánt kedvező „fekvő lencse” alakú zsugorodási üreg alakul ki, ami a kihozatal számottevő javulását eredményezi. Összehasonlító vizsgálataink során 5 200*600 names méretű próbatesteket formáztunk be önkötő formázókeverékből készített formába. A forma felső síkjától 200 mm-re a hőcentrumba Pt-PtRh hőelemet építettünk be, amelynek segítségével felvettük a lehűlési görbét. A lehűlési görbe alapján meghatároztuk a dermedési időt. Öntéskor a formákat minden esetben csak 500 mm-es magasságig töltöttük fel acéllal, majd az öntés után közvetlenül a fém felületére 100 mm rétegvastagságban szórtunk szabadalom szerinti összetéte-. lű, valamint LKM Lp. I.O. és Stollberg FERRUX márkanevű hőtermelő és hőszigetelő anyagokat. Összehasonlítás céljából hőtermelő és hőszigetelő por nélkül is öntöttünk próbatestet. A lehűlési görbék alapján meghatározott dermedési időket a hőtermelő és hőszigetelő lunkerpor nélkül öntött próbatest dermedési idejéhez viszonyítottuk. Az eredményeket a következő táblázatban mutatjuk be. a takaráshoz használt keverék megnevezése dermedési idő I. hőtermelő és hőszigetelő keverék nélkül T sec ü. LKM Lp I.o 1,70T sec El. Stollberg FERRUX 1,83T sec IV. 1. példa 1. számú keverék 1,97T sec V. 1 példa 2. számú keverék 1,91T sec VT. 4. példa szerinti keverék 1,76T sec A találmány szerinti keverékek nagyüzemi alkalmazása során 39 Cr 4 minőségű acélból egy alaptáblán 5 db 5 tonnás öntecset öntöttünk. Minden öntecs felületére 2-2 kg/t különböző minőségű takaróport szórtunk összehasonlítás céljából. A takaróporok hatékonyságának meghatározásakor a hengerlés során kapott fajlagos értékeket vettük figyelembe. Az 1 tonna hengerelt jó termék előállításához felhasznált öntecs tömegét vettük alapul. Az eredményeket az alábbi táblázat mutatja. a takaráshoz használt keverék 1 t hengerelt termék megnevezése előállításához felhasznált öntecs tömege I. LKM Lp I.o 1229 kg/t H. Stollberg FERRUX 1217 kg/t ÜL 1. példa 1. számú keverék 1201 kg/t IV. 1. példa 2. számú keverék 1208 kg/t V. 4. példa szerinti keverék 1220 kg/t Az elmondottakból látható, hogy a találmány szerinti megoldással lehetővé válik az alumlniumtartalmú salakok gazdaságos felhasználása. A gazdaságosság egyrészt azt jelenti, hogy csökken a takaróporok előállítási költsége, másfelől pedig azt, hogy elmarad az 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4
