202896. lajstromszámú szabadalom • Eljárás mikrohullámú térben való vulkanizációval lágy és/vagy fehér, illetve színes és/vagy habosított gumi-, valamint poliolefin termékek előállítására
1 HU 202 896 B 2 dot és 5 te polárisabb p,p’-oxibisz(benzol-szulfonil)hidrazid-ot alkalmaztunk, akkor a keverék jellemzői az alábbiak szerint alakultak; ML(1+4)100 “027, Monsanto t-2 200 °C-on 33”, t-90 pedig 1’40” volt. A gyártott hab sűrűsége 0,32 g/cm-nek vízfelvétele 0,5%-nak, maradó deformációja pedig 79%-nak bizonyult. J. példa Mikrocellás szerkezetű fekete habanyagot állítottunk élű az 1. példabeli berendezésben az alábbi receptúra alapján: 80 te EPDM (megegyezik a 2. példabelivel) 40 te HR (BK-1045, szovjet típus) 5 te SBR (SZKMSZ ARXP/N, szovjet típus) 5 te ZnO 2 te sztearinsav 50 te SRF korom 10 te y-Al2C>3(K-330, Almásfűzítűi Timföldgyár terméke) 30 te ZnY molekulaszita 50 te Zn X molekulaszita 1.5 te meikapto-szilán 60 te paraffinolaj 8 te azodikarbon-amid (megegyezik a 4. példabelivel) 1.6 te etilén-tiokarbamid (2-merkapto-imidazolin) 1.2 te dipentametilén-tiurám-teraszulfid 2 te TMTDS 1.3 te MBT 12 te CaO 1.3 te kén A kapott habanyag sűrűsége 0,31 g/cm , vízfelvétele 0, maradó deformációja a 4. példában említett körülmények között 40%. Amikor a dielektromos melegedést elősegítő adalékok nélkül akartuk hasonló sajátságú habanyagot előállítani, akkor az SRF korom fele mennyiségét aktívabb FEF koromra kellett kicserélni és a 90 te melegedést elősegítő adalék helyett 110 te kolloid kovasavgélt kellett alkalmazni és ezen túlmenően a 4. példában leírtaknak megfelelően nemcsak a hatatószer mennyiségét kellett megnövelni öszesen 10 te-re, hanem ennek felét szulfo-hidrazid származéknak kellett adnia. Az így készült referenciaminta jellemzői rendre: 0,36 g/cm3, 0,5% és 53%. 6. példa Mikroporusos térhálós poliolefin habot állítottunk elő az 1. példában leírt Troester benrendezésen az alábbi receptúra alapján: 80 te kissűrűségű polietilén (megegyezik a 2. példabelivel) 5 te polipropilén kopolimer (Tipplen K 523, A Tiszai Vegyi Kombinát terméke) 10 te IR (Carom 2200, román típus) 5 te E/VAC (vinil-acetát tartalom 28 tömeg%) 30 te-y-Al203 (K 330-as típus, Almásfüzitői Timföldgyár terméke) 10 te természetes zeolitásvány (megegyezik a 4. példabelivel) 2 te paraffinolaj 2.5 te 1,3-bisz(terc-butil-peroxi-izopropil)benzol 3.5 te ZnO 1.5 te cink-sztearát 3.5 te azodikarbon-amid A kapott hab sűrűsége 0,12 g/cm , szakítószilárdsága >1,4 MPa, gélhányada 62%. Ha a dielektromos melegedést elősegítő adalékok helyett CaC03-ot használtunk akkor sem a térhálósodás, sem pedig számottevő habosodás nem következett be; ha pedig kolloid kovasavgélt alkalmaztunk akkor a hab sűrűsége 0,25 g/cm3-nek, a gélhányad pedig 10% alattinak adódott. A 6. példabeli termék sűrűségét és térhálósítottságát csak akkor lehetett megközelíteni, ha az azodikarbon-amidot szulfo-hidrazid származékkal helyettesítettünk és a peroxidot is butil-4,4’-bisz-(terc-butil-peroxi)-valerát-tal váltottuk fel. Ha a 6. példán szereplő természetes zeolitot nem kiízzított, hanem légnedves állapotban kevertük be, akkor kikkerhatása révén az AI2O3 mennyiségét 20 te-re lehetett lecsökkenteni 7. példa Troester gyártmányű 120 mm-es csigaátmérőjű 4 egyenként 6 kW teljesítményű magnetronnal ellátott UHF berendezésen az alábbi receptúra alapján profilszalagot készítettünk: 31,75% SBR (SZKMSZ 30 ARKM-15, szovjet típus) 12,07% SBR (SZKSZ 30 ARKP/N, szovjet típus) 8,38% NR 1,30% TMTDS 1,55% N-ciklohexil-benztriazol-szulfénamid 0,15% kén 0,10% etilén-tiokarbamid (2-merkapto-imidazolin) 4,60% CaO 0,50% ß-fenil-naftilamin 0,70% N-izopropil-N’-fenil-p-fenilén-diamin 0,50% sztearinsav 1,50% ózónvédő paraffin viasz 1,50% kumarongyanta 4,90% extrakciós olaj 0,40% N-ciklohexil-tio-ftálimid 20,70% FEF korom 7,01% (Na.Zn) A típusú molekulaszita 2,39% ZnO A feldolgozás során a 2x8 m hosszú hőntartó szakasz hőmérsékletét 180-190 °C-ra kellett beállítani és a 6 m-es hűtőszakasz is üzemeltethető volt. A kapott termék megfelelt a DIN 4060-as szabvány követelményeinek, így szakítószilárdsága >10 MPa, szakadási nyúlása 350% feletti, maradó deformációja pedig 15% alatti volt. Ha a molekulaszita helyett is FEF kormot használtunk, akkor a feldolgozás során a hőntartó zóna hőmérsékletét 200-220 *C-ra kellett emelni és a kellő térhálósodás érdekében a hűtőszakasz hűtővizet nem kaphatott. A termék maradó deformációja (22 h, 70 °C) még így sem felelt meg a követelményeknek, mivel számértéke 20-27% között ingadozott. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 5
