202798. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vízgyűjtő medencék vizének levegőztetésére és ózonizálására szolgáló, porózus lemezek gyártására
HU202798B A találmányunk szerinti eljárással készített lemezek hatásos paraméterei jobbak, mint a Schumacher cég által gyártott lemezeké. A találmányunk szerinti eljárás további előnye, hogy a lemezek gyártásához alkalmazott kiindulási 5 anyagok, mint például a folyami homok és az ablaküveg gyár porgyűjtőiből származó hulladék por nem igényel őrlést. A találmányunk szerinti gyártási eljárás részletesebb bemutatására szolgálnak a következő példák. 10 1. példa 70 kg, 1 mm alatti szitafrakciójú folyami homokot kevertünk 15 percen keresztül 30 kg ablaküveggyári hulladék porgyűjtőből származó üveg- 15 porral. Ezután 7 kg vizes dextrin oldatot adtunk a keverékhez, és két tengelyes keverőben 15 percig kevertük, ezalatt az idő alatt homogén keveréket kaptunk. 250x120x50 mm-es briketteket öntöttünk, megszárítottuk, végül 1050 'C-os kemencé- 20 ben izzítottuk 3 órán keresztül. Ezzel az eljárással szilícium-dioxid homok és üveg zsugoritványt kaptunk, ezt pofás törőben, majd dezintegrátorban összetörtük. Ezután szétválasztottuk 0,1 mm-es, 0,1 -0,2 mm-es, 0,2-0,3 mm- 25 es és 0,3-0,5 mm-es frakciókra. A 0,1 -0,2 mm-es frakcióból 10 kg-t összekevertünk 0,3 kg, 100 pm alatti szitafrakciójú hulladék ablaküvegporral. Ehhez hozzáadtunk 0,7 kg, 10%os, vizes nátrium-hidroxid oldattal 1:4 arányban 30 összekevert vízüveget és 0,3 kg nátrium-fluor-szilikátot (Na2SiF6). A komponenseket Z-formájú keverőben kevertük szobahőmérsékleten 15 percen keresztül, így könnyen önthető, egységes kompozíciót kaptunk. 35 3 300 mm átmérőjű, 20 cm vastag korongot öntöttünk 15 MPa nyomáson, majd izzítottuk 3 órán át 900 °C-on. 2. példa 80 kg, 1 mm alatti szitafrakciójú folyami homokot kevertünk 15 percen keresztül, 20 kg, porgyűjtőből származó, hulladék ablaküvegporral. A komponenseket az 1. példa szerinti eljárásnak megfelelően kevertük, és briketteztük, majd 1100 'C-os kemencében izzítottuk 3 órán át. Az így kapott zsugorítványt összetörtük, és szétválasztottuk szitafrakciókra. 10 kg, 0,3-0,5 mm-es szitafrakciót összekevertünk 0,25 kg, 100 |xm alatti szitafrakciójú hulladék ablaküvegporral, és hozzáadtunk 0,5 kg, 10%-os vizes nátrium-hidroxid oldattal 1:1 arányban összekevert vízüveget (sűrűsége: 1,41 kgxlO/nr) és 0,5 kg nátrium-fluor-szilikátot. A komponenseket Z-formájú keverőben kevertük szobahőmérsékleten 15 percen keresztül, így könnyen önthető, egységes kompozíciót kaptunk. 300 mm átmérőjű, 25 cm vastag korongot öntöttünk 10 MPa nyomáson, majd izzítottuk 3 órán át 1000 'C-on. A találmányunk szerinti eljárással előállított korongok tulajdonságait az ismert Schumacher FRG cég által készített korongokéhoz hasonlítottuk, és az eredményeket az 1. táblázatban foglaltuk össze. Az 1. táblázatból látható, hogy a találmányunk szerinti eljárással gyártott lemezek fizikai paraméterei, például a látszólagos sűrűség, abszorpció és nyitott porozitás összemérhetők a Schumacher cég által gyártott lemezek fizikai paramétereivel. 4 1. táblázat A találmányunk szerinti eljárással gyártott és a Schumacher cég által gyártott porózus lemezek kiválasztott fizikai tulajdonságainak összehasonlítása Megnevezés Találmányunk Schumacherszerinti-féle korong korong Látszólagos sűrűség, dv(kgxl0 /m ) 1,39 1,34 Nyitott porozitás, P0 {%) 44 45 Abszorpció, N (%) 31,7 33,8 Nyomásszilárdság, 8 com (MPa) Bemélyedés (mm), 0,02 MPa nyomású 10 3 homokfúvóval készítve (a zsugorítvány keménységének mértéke) 2,7 6,9 A találmányunk szerinti eljárással gyártott lemezek nyomószilárdsága és keménysége sokkal jobb az összehasonlító korongok azonos tulajdonságainál, a nyomószilárdság körülbelül háromszor, a keménység több, mint kétszer nagyobb. 60 Ugyancsak megvizsgáltuk a találmányunk szerinti eljárással gyártott korongok hidrodinamikus tulajdonságait, összehasonlítási alapul itt is Schumacher korongokat használtunk. A fontosabb hidrodinamikai jellemzők adatait a 2. táblázatban fog- 65 laltuk össze. A PW jelet a találmányunk szerinti eljárással gyártott korongok, a PS jelet a Schumacher cég által gyártott korongok jelölésére használtuk. A 2. táblázatból látható, hogy a találmányunk szerinti eljárással készített lemezek legfőbb paraméterei, mint például a „nedves” komponenssel szembeni áramlási ellenállás, a gázfázis visszatartás és a buborékok ún. Sauter átmérője összemérhetők (gázfázis visszatartás) vagy előnyösebbek ("ned-3
