202781. lajstromszámú szabadalom • Eljárás korrózió ellen védő polimer fóliatömlő előállítására
HU 202781 B majd vízzel mostuk és végűi szárítottuk. Ezt követően a próbatesteket légmentesen a vizsgálandó fóliába csomagoltuk, és a nedves hőkamrába helyeztük. Ott 40 ± 2 *C-ra melegítettük, 8 órán át ezen a hőmérsékleten tartottuk, majd a nap fennmaradó ré- 5 szében szobahőmérsékleten és 100% relatív páratartalom mellett tartottuk. Ezt ciklusosán ismételtük. Az eredményeket pontoztuk, a pontszám a becsomagolt próbatest korrózió okozta károsodását fejezi ki, olyan 10-es skála szerint, amely a próba- 10 test felületén található korrodált felület alapján az 5 Korrodált felület Pontszám 0 0 0...0.5 1 0,05 ...0,10 2 0,10...0,30 3 0,30 ...0,50 4 0,50 ...1,00 5 1,00 ...3,00 6 3,00 ...5,00 7 5,00 ...10,00 8 10,00 ...30,00 9 30,00 ...50,00 és több 10 A korróziós károsodás kifejezésen korróziós 30 fészket, pontokat, foltokat, vonalakat, hegeket, valamint a felület színének és fényességének változását egyaránt értjük. Az alábbiakban a találmányt példák segítségével közelebbről ismertetjük. 35 1. példa Korrózió ellen védő polimer fóliatömlő előállítása céljából 85 tömeg% alacsony sűrűségű polietüénből és 5 tömeg% A-jelű inhibitor 10 tömeg% a-jelű 40 lágyítóval (a-17,48) készített oldatából álló elegyet 140 °C fejhőmérséklet mellett extrudáljuk. Az extruderfej kilépési helyén az ömledéket levegővel tömlővé fújjuk, ugyanakkor a külső felületre L-jelű lakkot (a-19,93) viszünk fel még az extruderfejtől 45 60 cm távolságban lévő kristályosodási vonal előtt. A felfúvási együttható: K- D/d ** 4 (D= a képződő tömlő átmérője, d- az extruderfej nyílásának átmérője. A húzási sebesség V- V i/V2- 6, ahol V i a lehúzó hengerek sebessége, V2 az extrudálás sebessége. A kapott tömlő külső felületén védőréteget alakítottunk ki, amely az A-jelű korrózióinhibitor elpárolgását gátolja. A fólia védőhatását a 2. táblázatban adjuk meg. 2. példa A fóliatömlőt az 1. példa szerint eljárva állítjuk elő, mégpedig polipropüénből és a B-jelű inhibitor b-jelű lágyítóval (cr- 18,36) készített oldatából álló keverék extrudálásával. Az extrudálási szerszám hőmérséklete 250 °C, a tömlő felső felületére 18,36 o-értékű zománcot viszünk fel, a védőréteg a B-inhibitor kiválását, elpárolgását gátolja. A fólia védőhatását a 2. táblázatban adjuk meg. 3. példa Polivinükloridból és a C-jelű inhibitor C-jelű lágyítóval (cr- 22,569) készített oldatából álló keverék felhasználásával az 1. példában leírtak szerint fóliatömlőt állítunk elő. A tömlő külső felületére szórással N-jelű, 15,75 o-értékű zománcot viszünk fel. A zománcréteg a C-jelű inhibitor elpárolgását akadályozza. A fólia védőhatását a 2. táblázatban adjuk meg. 4. példa (összehasonlító példa) A 768 225. sz. szovjet szerzői tanúsítvány szerint állítunk elő fóliatömlőt. Az extrudálási paraméterek az 1. példában megadottakkal azonosak, de védőréteget nem viszünk fel. A fólia védőhatását a 2. táblázatban tüntettük fel. 5. példa (összehasonlító példa) Polietilénből készítünk fóliatömlőt az 1. példában leírt módon, de korróziós inhibitor nélkül. 6. példa (összehasonlító példa) Az 5. példa szerint járunk el azzal a különbséggel, hogy a fóliát kívülről L-jelű lakkal vonjuk be. A fólia védőhatását szintén a 2. táblázatban adjuk meg. 7. példa (összehasonlító példa) Az 1. példa szerint járunk el azzal az eltéréssel, hogy az L-jelű lakkot nem a kristályosodási vonal előtt, hanem utána visszük fel. A fólia védőhatását a 2. táblázatban adjuk meg. A 2. táblázat adatai azt mutatják, hogy a talál-6 2. Táblázat Példa A próbatestek korróziója pontszámokban sorszámai 5 10 15 20 25 30 nap után 1 2 3 4 5 6 7 1 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 4 0 0 0 0 0 0 5 1 3 4 6 6 7 6 1 2 5 5 6 6 7 0 0 0 1 2 3 4
