202780. lajstromszámú szabadalom • Eljárás talajba fektetett tárgyak szalag típusú burkoló anyagának előállítására
HU 202780B Az alapozóhoz adott vulkanizálást gyorsító anyagként a ditiokarbamátok, előnyösen a piperidin-pentametüén-ditiokarbamát, cink-dietü-ditiokarbamát; tiurámok közül előnyösen a tetrametütiurám-diszulfid; tiazolok közül előnyösen 2-merkapto-benztiazol használható. Az eljárás jobb megismerését a következő példák szemléltetik: 1. Példa Szigetelést biztosító keverék, mely vulkanizáciőt létrehozó komponenseket nem tartalmaz; 5 Butilkaucsuk (BK1675) 90,00 Sztirol-butadién kopolimer (Buna SB 152H) 10,00 Korom (PGM 33) 135,00 FaktiszRPM 70/30 15,00 Szénhidrogén gyanta (Escorez 1102/B) 11,25 Ataktikus polipropilén (TipplenAPP-B) 14,50 Sztearin 1,00 276,75 A keveréket ismert módon belső keverőben homogenizáltuk, 0,25 mm vastag lemezzé hengereltük és az előzetesen tapadásközvetítővel bevont, ,3” jelzésű (PVC) fóliára dublíroztuk. 2. Példa a. Az 1. példa szerinti összetétel és kivitele azzal jellemezve, hogy a keverék még vulkanizáciőt vagy térhálósodást létrehozó anyagokat is 2,0 tr-ben kén és 4,0 tr-ben cinkoxidot tartalmaz. b. Ismert összetételű alapozóhoz, annak szárazanyagtartalmára vonatkoztatva 3 tömeg% vulkanizálást gyorsítót, tetrametü-tiurám-diszulfidot (Hermát TMT) keverünk. 3. Példa Szigetelést biztosító keverék összetétele: Butilkaucsuk (BK 1675) 100,00 Korom (PGM 33) 136,00 Szénhidrogén gyanta (Escorez 1102/B) 15,00 FaktiszRPM 70/30 11,50 Ataktikus polipropilén (TipplenAPP-B) 40,00 Sztearin 1,00 MistoxLPL 0,50 304,00 A keveréket az 1. példa szerint készítettük elő és préseltük ,3” jelzésű (PVC) fóliára. 4. Példa Szigetelést biztosító keverék összetétele: Butilkaucsuk (BK 1675) 100,00 Korom (PGM 33) 136,00 Szénhidrogén gyanta (Escorez 1102/B) 15,00 FaktiszRPM 70/30 11,00 Bitumen (K-3 jelzésű, 85-90'C,l.p.) 28,00 Sztearin 1,00 291,00 A keveréket belső keverőben homogenizáltuk, 0,20 mm vastag lemezzé hengereltük, „B” jelzésű (PVC) fóliára préseltük. 5. Példa Szigetelést biztosító rendszer, mely vulkanizációt létrehozó komponenseket is tartalmaz: 6 a). Butilkaucsuk (BK 1675) 90,00 Természetes kaucsuk (RSS1) 10,00 Korom (PGM 33) 135,00 Szénhidrogén gyanta (MáfkirezlOl) 15,00 FaktiszRPM 70/30 11,50 Bitumen (K-3, lágyuláspont 90 °C) 28,00 Ataktikus polipropilén (TipplenAPP-B) 5,65 Kén 2,25 Cink-oxid 4,50 Sztearin 1,00 302,90 A tapadó keveréket az 1. példa szerint készítettük elő és PVC fóliára hordtuk fel. b. Ismert összetételű alapozóhoz annak szárazanyagtartalmára vonatkoztatva 3 tömeg% vulkanizálást gyorsítót, piperidin-pentametüén-ditiokarbamátot kevertünk. 6 Példa Alkalmazási példa Az 1. példa szerinti készítményt 5x5 cm-es acéllemez egyik oldalára ragasztottuk úgy, hogy a lemezt előzőleg fémtisztára letisztítottuk, ismert összetételű alapozóval (ecseteléssel) bevontuk és azonnal rásimítottuk az azonos nagyságú anyagot. Hét napig állni hagytuk. Ezután a szabadon maradt fémes részeket szigeteltük és a készítménnyel szigetelt oldal közepén 6 mm átmérőjű fúróval a szigetelést fémig átfúrtuk. A lemezeket elektrolitba (1% Na2C03—1% NaCl vizes oldata) helyeztük és 1,3 V-al katódosan polarizáltuk? napig. A vizsgálati idő alatt a károsodás mértéke 237 mm2 volt. Összehasonlításul az 1. példa szerinti összetételből kihagytuk a polarizáció károsító hatását gyengítő anyagot az ataktikus polipropilént (helyére töltőanyagot, talkumot tettünk) és elvégeztük a mérést. Eredményül 612 mm2 nagyságú károsodást kaptunk. A 4. példa szerinti készítménnyel 312 mm nagyságú károsodást kaptunk. Már ismert szigetelőrendszerrel is elvégeztük a vizsgálatot és 1820 mm2 nagyságú károsodást kaptunk. 7. Példa Alkalmazási példa A 2a. példa szerint szigetelőfóliát készítettünk és 250x40 mm-es fém tiszta acéllemezre ragasztottuk a 2b. példa szerinti alapozóval úgy, hogy a fólia 5- 6 cm-el hosszabb volt, mint a fémlemez. 48 órára 50 ”C-os szekrénybe tettük és 70 ’C-on vizsgáltuk a szigetelőrendszer nyírótapadását a következő módon: A vizsgálandó mintát fémlemez oldalával szabá5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
