202779. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés csövek öntésére
HU 202779B Annak érdekében, hogy az 1 és 2 öntőformák közötti szorítóerőt állandó értéken tartsuk, és így a keletkező cső egyenletes keresztmetszetét biztosítsuk, a 3 külső felületekre záróirányú erőt fejtünk ki. Az 5 zárófelületekre kifejtett erő merőleges az illeszkedő felületekre, de adott esetben lehet ezekkel a felületekkel párhuzamos is. Mindkét erő állítható. A találmány szerinti elrendezéssel az 1 és 2 öntőformák és a 6 záróelemek között, annak ellenére, hogy azok az 1 és 2 öntőformákat megfelelő helyzetben tartják, észrevehető súrlódás nem tapasztalható, és így a találmány szerinti berendezés működtetéséhez igen kis teljesítmény elgendő, ugyanakkor az alakzatok, amiket létrehoznak, rendkívül jó minőségűek. Különösen alacsony a súrlódás, ha az 1 és 2 öntőformák 3 külső felületeire záróerőt nem fejtünk ki, amely végül is szintén lehetséges. Azt követően, hogy az 1 és 2 öntőformák túlhaladtak az öntőtartományon, a 6 záróelemet meglazítjuk, ahogy a 2. ábrán látható, az 1 és 2 öntőformák a saját pályájukon továbbíthatók. A 6 záróelemek természetesen más módon is megvalósíthatók, kialakíthatók például úgy, hogy nem képezünk ki rajta 11 bordákat. Maga az 5 zárófelület szintén kialakítható úgy is, hogy közvetlenül az 1 öntőformán van rajta, és azzal képez egy darabot, de kialakítható külön elemként is, vagy az 5 zárófelületen elhelyezett kis bütyökként. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás cső öntésére egymás mellett elhelyezett öntőformákkal, amely öntőformák félkör-keresztmetszetűek, és amelyeket két végtelenített pálya mentén továbbítunk az öntőtartományba, ahol kör-keresztmetszetű öntőmintát képezünk, az öntőformák egymással szemben elhelyezkedő felületű zárófelületként (5) szolgálnak, amelyeket az öntőtartományon belül záróelemmel (6) fognak egymáshoz, majd az öntést követően a záróelemeket (6) eltávolítjuk, azzal jellemezve, hogy a zárófelületekkel (5) együttesen a záróelemeket (6) is továbbítjuk az öntőtartományban. 2. Berendezés csövek öntésére, amely berende5 zés két végtelenített pályát tartalmaz, amelyeken öntőformák (1, 2) vannak elhelyezve olymódon, hogy a cső-öntőtartományban egymással szemben helyezkednek el, és kör keresztmetszetű öntőmintát képeznek, az öntőformák (1,2) egymással szemben elhelyezkedő felületei a zárófelületek (5), amelyek záróelemekkel (6) vannak egymáshoz szorítva, azzal jellemezve, hogy a záróelemek (6) az öntőformák (1,2) mozgási irányába vannak a zárófelületekkel (5) együtt, azokon szorító erőt kifejtve, mozgatva. 3. A 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a záróelemek (6) az öntőformák (1,2) találkozási síkjában egymás mögött két végtelenített pálya mentén vannak elhelyezve. 4. A 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a záróelemek (6) tartósínen (8) vannak elhelyezve. 5. A 3. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a záróelemek (6) motorral vezérelten vannak mozgatva. 6. A 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a záróelem (6) U-alakú nyílással van ellátva, amelynek oldalfalai képezik a támfelületét (7), amely támfelület (7) az öntőformák (1,2) zárófelületére (5) fekszik fel. 7. A 6. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a támfelületek (7) közötti távolság a záróelem (6) szabad végei felé növekvőre van kiképezve, míg a zárófelület (5) a támfelülettel (7) párhuzamos. 8. A 6. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a záróelem (6) hossza megegyezik az öntőforma (1,2) hosszával. 9. A 6. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a zárófelületek (5) egy nyúlványon (4) vannak kiképezve, amelyekben az öntőformák (1,2) mozgási irányára merőleges horony (10) van, míg a záróelem (6) a horonynak (10) megfelelő helyen bordával (11) van ellátva. 10. A2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a záróelemeken (6) kívül önmagában ismert tartóelemek vannak az öntőformák (1, 2) külső felületére (3) elhelyezve az öntőformák (1,2) találkozási síkjára merőleges síkban. 6 5 10 15 20 25 30 35 40 45 4
