202735. lajstromszámú szabadalom • Dohányzószerekben aeroszolképző anyagok hordozójaként szolgáló szubsztrát anyagok, eljárás előállításukra, valamint ezek felhasználásával kialakított dohányzószer
HU 202735B gatsűrűsége 0,85 g/ml, átmérője 4,5 mm, az átmérő körtől való eltérése 3%. A száraz, extrudált csöveket 10 mm hosszú darabokra vágjuk, majd 2,6 mm átmérőnek megfelelő hét darab 0,2 mm-es vájatot fúrunk be a teljes hosszban egymástól 0,3 mm távolságra. B Porlasztva szárított extraktum Burley dohányt közepes finomságára őriünk, majd rozsdamentes acél tankban vízzel extraháljuk úgy, hogy 80 g dohány/liter víz koncentrációjú oldatot nyerjünk. Az extrakciót szobahőmérsékleten, mechanikus keveréssel 3 órán át végezzük, majd a keveréket a szuszpendált szilárd részecskék eltávolítására centrifugáljuk, ismert porlasztva szárító berendezsében (például Anhydro, No. 1) 230 'C hőmérsékleten porlasztva szárítjuk és a kapott port összegyűjtjük. A kimeneti hőmérséklet 85 *C. C Szubsztrátum készítés Nagy fajlagos felületű alumínium-oxidot (280 nv/g, WJR. Grace and Co., 1,4-2,4 mm közötti szemcsenagyságú) 1400 *C hőmérsékletre lehűtjük. A kapott fajlagos felület 4,0 mz/g. Az alumíniumoxidot vízzel alaposan mossuk, 1% nedvességtartalomig szárítjuk, majd 650 g-nyi mennyiséget 107 g porlasztva szárított dohány extraktumot tartalmazó vizes oldattal kezeljük és 11% nedvességtartalomig szárítjuk. Az így kapott anyagot ezután 233 mg glicerin és 17 mg ízesítőanyag (Firmenich, Genf, Svájc, T69-22 típus) keverékével kezeljük. Ti Összeállítás A 14 szubsztrát anyag befogadására 4,5 mm átmérőjű, 32 mm hosszú, 0,016 mm falvastagságú alumíniumcsőből mélyhúzással előállított 12 fémtartályt alkalmazunk. A csövek egyik végét lepermetezzük a szipkarész lezárása érdekében. A lezárt végét a csőnek egymástól 1,14 mm-re elhelyezkedő, két 0,65 x 3,45 mm-es réssel látjuk el, az aeroszol továbbítására. Az így kialakított 12 fémtartályba 170 mg módosított alumínium-oxidot teszünk, majd a 12 fémtartályt összekötjük a fűtőelemmel, annak 2 mm-es részét illesztve a cső nyitott végébe. E Szigetelő 16 burkolat A10 szénalapú fűtőanyagforrás - 12 fémtartály - kombinációt 10 szénalapú fűtőanyagforrásnál 10 mm hosszan üvegszállal (Owens-Corning 6437, lágyuláspont 650 "Q, amely 41% pektin kötőanyagot tartalmaz, beborítjuk, majd az ily módon nyert 7,5 mm átmérőjű csövet P878-63-5 típusú 35 cigaretta papírral burkoljuk. F18 Dohány burkolat 7,5 mm átmérőjű, 28 mm hosszú, a végén 646 típusú dugóval lezárt 18 dohány burkolatban hoszszanti irányban, 4,5 mm átmérőjű csatornát alakítunk ki. G összeállítás A borítással ellátott 10 szénalapú fűtőanyagforrás-12 fémtartály kombinációt a 18 dohányburkolat csatornájába helyezzük, amíg az az üvegszál 16 burkolattal érintkezik. Az üvegszál 16 burkolatot és 11 18 dohányburkolatot Kimberly-Clark P878-16-2 típusú 31 cigaretta papírral beburkoljuk. Egy 30 cigarettapapírral burkolt 30 mm hosszú 24 ceUulóz-acetát hengert 4 mm átmérőjű belső furattal látunk el és az 1. ábra szerinti 646 típusú kis hatékonyságú cellulóz-acetát 28 szűrődarabbal (10 mm hosszú és RJR Archer Inc. 8-0560-36 típusú 36 cigarettapapírral van borítva) csatlakoztatjuk és 32 cigarettapapírral burkoljuk. A kombinált szipka részt a burkolt 10 széntartalmú fűtőanyagforrás 12 fémtartály részhez csatlakoztatjuk egy kis darab fehér 34 cigarettapapír segítségével és összeragasztjuk. A fentiek szerint előállított dohányzószer a dohányfüsthöz hasonló füstöt képez anélkül, hogy a hasonlóképpen előállított, de nem előkezelt alumínium-oxidot alkalmazó dohányzószer kellemetlen íze megjelenne. 2. példa Az 1. ábra szerinti dohányzószert állítunk elő extrudált alumínium-oxid szubsztrát anyag alkalmazásával a következőképpen. Alumínium-hidrát kötőanyagot (Catapal SB. Vista Chemical Co., Houston, Texas) 60:40 arányban elkeverünk alumínium-oxiddal (Alcan Chemical Products, Cleveland, Ohio, tip. C-71. UNG), majd hengeres malomban 4 órán át őröljük. Az alumínium-hidrát peptizálását ecetsavas kezeléssel végezzük oly módon, hogy a keverékhez 5%-os ecetsavoldatot adunk olyan mennyiségben, hogy az össznedvesség tartalom 31% legyen. A kapott keveréket szobahőmérsékleten 4 órán át állni hagyjuk, majd dugattyús extruderrel a masszából különböző átmérőjű vékony kötegel extrudálunk. A formadarabokat szobahőmérsékleten szárítjuk és 500 °C hőmérsékleten 3 órán át hőkezeljük. Az így nyert extrudátumokból az 1. példa szerint dohányzószereket állítunk elő. Az extrudált darabokat 301% mennyiségű glicerinnel átitatjuk és 12 fémtartályba helyezzük. A dohányzószert meggyújtva minden szívásnál észrevehető mennyiségű aeroszol képződik, de már néhány szívás után kellemetlen íz érződik a glicerin hőbomlásának következtében, ezért az 500 “C hőmérsékleten hőkezelt mintákat egy további 1300 °C hőmérsékleten hőkezelésnek vetjük alá 1 órán át, amikoris a gamma alumínium-oxid alfa formába alakul át. Az így kezelt anyagot alkalmazva a dohányzószernél azonos mennyiségű aeroszol képződik, anélkül, hogy kellemetlen íz alakulna ki. 3. példa APC szenet (Calgon) 2500 °C hőmérsékleten 1 órán át nitrogén atmoszférában hőkezelünk. Az így nyert anyaggal az 1. példában leírtak szerint dohányzószert állítunk elő 401% glicerin tartalommal. E készítmény esetében összehasonlítva a nem-hőkezelt szubsztrátummal készült dohányzószerrel, a kellemetlen íz kialakulása kisebb. 4. példa 50 g 3. példa szerinti módosított APC-t elkeverünk 75 ml vizes dohánypor extraktummal (100 g dohány 500 ml vízzel extrahálva), szobahőmérsékleten először enyhén, majd erőteljesen 1 órán át ke-12 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 7
