202598. lajstromszámú szabadalom • Ipari kemence, főként többkamrás vákuum-kemence fémanyagú munkadarabokból álló adagok hőkezelésére
7 HU 202 598 B 8 letes nyomásviszonyokat biztosítanak, amelyek egyenlő fúvóka kilépési sebességeket eredményeznek, ami alia adag egyenletes lehűlésének előfeltétele. Mivel a 20,20a fúvókalemezek a 18 fúvókaszekrényben cseiélhetően és esetleg 21 vaklemezzel helyettesíthetően vannak kiképezve, a 3 hűtőkamra hűtési viszonyait optimálisan az egyes 11a adagok alakjához és összetételéhez igazítjuk. Ezt mutatják be példaként az 5-18. ábrák. Az 5. ábra szerinti elrendezésnél a lehűtendő (edzendő) 1 la adag vékony, hengeres szerszámokból, például 45 mm átmérőjű x 300 mm-es spi tálfúrókból vagy marókból áll. Annak érdekében, hogy a hőkezelés és az edzés során a torzulást alacsony szinten tartsuk, a 30 jelzésű szerszámdarabokal állva töltjük be, ahol azok az adag alaplerületén egyenletesen vannak elosztva. Az adag alapterülete a 6. ábrán bemutatott 20 fúvókalcmez négyszögletes konturfclülciénck felel meg. Az egyenletes és intenzív gázedzés érdekében párhuzamos áramlású átáramló hűtésre van szükség. Ebből a célból a 11a adag feletti 18 fúvókaszekrénybe egy függőleges 20 fúvókalemez van betolva, míg a 11a adag mellett 21 vaklemezek vannak elhelyezve. A 20 fúvókalemez egész felületén egyenletesen elosztott 35 fúvókanyílásokkal (6. ábra) rendelkezik, amely valamennyi 30 szerszámdarab egyenletes s egyidejű lehűtéséről gondoskodik. A 35 fúvókanyílásoknak alia adagtól való távolságát a 29 emelő- és süllyesztőszeikczet segítségével történő túlemelésscl optimalizálhatjuk. A túlemclést az 5. ábrán a 32 szám jelöli. Az olyan szerszámokat (munkadarabokat), amelyeknek a teljes rendelkezésre álló adaghosszra szükségük van, fekve kell betöltenünk. Ezt a 7. és 8. ábrák mutatják be. Annak érdekében, hogy a kerek, hideg hűtőkamrafalakra irányuló sugárzás révén fellépő hőátadást teljes mértékben ki tudjuk használni, a 11a adag csupán egy hengeres tüske formájú 33 munkarabből áll. Mivel ez a tüske a 8. ábra szerinti 20 fúvókalemez négyszögletes kontúrfelülete által adott adagalaptcrülethez viszonyítva relatív kis ütközési felülettel rendelkezik, a lehűtendő 33 munkadarab tartományában a hűtőgáz koncentrációja válik szükségessé, hogy ezáltal maximális hűtési sebességet érhessünk el. Ezt a követelményt vagy a 35 fúvókanyílásoknak a fúvóka kilépési sebesség egyidejű növelése melletti csökkentésével, vagy pedig a fúvókatávolság csökkentése által elérhető változatlan fúvókaszámmal (8. ábra) elégíthetjük ki. A fenti megfontolásokból adódóan alia adag feletti 18 fúvókaszekrénybe egy 20 fúvókalemezt építettünk be, amely a 3 hűtőkamrába benyúló 40 résszel rendelkezik, ahol a 35 fúvókanyílásokat helyeztük el. Ezáltal a 20a fúvókalemez vályú- vagy szekrényalakot vesz fel; a 35 fúvókanyílásokat tartalmazó részt mindkét oldalon egy nem perforált 41 tartomány zárja le. Emellett a 33 munkadarabot a 29 emelő- és süllyesztőszerkezet segítségével a 35 fúvókanyílásokhoz juttatjuk, amint az a 7. ábra 32 jelzésénél látható. Ebben az esetben a fúvókaképet a 18. ábrán látható módon azonos átmérőjű, azonos magassági és oldaltávolságra elhelyezett 35 fúvókafuratok határozzák meg. A 21 munkadarab mellett a 18 fúvókaszekrényben 21 vaklemezek vannak elhelyezve, hogy ezáltal megakadályozzuk a munkadarab mellett egymással szemben áramló hűtőgázok egymásnak ütközését, mivel ezáltal lényegesen csökkenne a 33 munkadarab közvetlen közelében a hűtőgáz sebessége. A 9., 10. ábrák szerinti elrendezésnél a 1 la adag egy nehéz, tömör munkadarabból, például egy hengeres matricából áll, amely az ismét négyszögletes kontúré 20 fúvókalemez (10. ábra) által megadott adag-alapterélethez viszonyítva csekély ütközési felülettel rendelkeznek. A leghatásosabb hűtést egyrészről a felső síkfelületek ütköztetéses hűtésének, másrészről pedig a 33 munkadarab hengeres köpenyfelülete, illetve furatai párhuzamos áramlással történő hűtésének kombinációja eredményezi, aholis a 33 munkadarab mellett a 18 fúvókaszekrényben két 21 vaklemez van elhelyezve. Amint az a 9. ábrán látható, a 20 fúvókalemez fúvókaképe nagyjából rombusz alakban határolt, ahol valamennyi 35 fúvókanyílás ismét azonos 36 magassági és oldaltávolsággal rendelkezik. A hűtőhatás optimalizálása érdekében a 33 munkadarabot a 29 emelő- és süllyesztőszerkezettel a 3 hűtőkamrában a felső 20 fúvókalemezhez juttatjuk, amint azt a 32 hivatkozási szám jelzi. All., 12. ábrákon olyan 11a adagot mutatunk be, amely több hengeres 33 bélyegből áll. Ebben az esetben a 18 fúvókaszekrényben a 1 la adag mellett két 21 vaklemezt találunk, míg a 11a adat felett egy 20 fúvókalemez van elrendezve, amelynek fúvókaképét a 12. ábra adja meg. A 35 fúvókanyílásokat a 33 bélyegeknek (munkadaraboknak) megfelelően mindig négyszögletes csoportokba rendeztük el, amelyek egymástól gázátnemeresztő 34 térközökkel vannak elválasztva. Ismét azonos a szomszédos 35 fúvókanyílások 36 oldal- és magassági távolsága. Álla adag a 29 emelő- és süllyesztőszerkezettel juttatható a 20 fúvókalemezhez, amint az a 11. ábra 32 hivatkozási jelénél látható, de az is elképzelhető, hogy a 11a adagot a felső 20 fúvókalemeztől nagyobb távolságra hűtsük le, amelyet az ábrán szaggatott vonalakkal jelöltünk. A13., 14. ábrák alia edzett adag intenzív ütköztetett áramlással való lehűtésének tipikus példáját adják meg. A két lemez alakú, például öntvényformát képező 33 munkadarabból álló 11a adag felett a 18 fúvókaszekrényben egy 21 vaklemez van elhelyezve, míg az állítva elhelyezett 33 lemez alakú munkadarabok mellett két olyan 20a fúvókalemez van elrendezve, amely a 13. ábrán látható módon a 3 hűtőkamrába nyúló a 35 fúvókanyílásokat tartalmazó 40 tartománnyal rendelkezik. A 33 lemez alakú munkadarabok a 2 fűtőkamrában való tartózkodási idő alatt a felsőbb hőmérséklettartományban fellépő torzulások (vetemedések) elkerülése érdekében a vákuumkemencében függőlegesen állnak. A szekrény alakú 20a fúvókalemezek 35 fúvókanyílásai az adag oldalfelületeihez közel vannak elhelyezve, míg a 35 fúvókanyílások a 14. ábrán bemutatott fúvókakép szerint a teljes adag oldalfelülete mentén egyenletesen, egyenlő 36 magassági és oldaltávolságban vannak elrendezve, hogy ezáltal a 33 munkadarabok egyenletes és egyidejű lehűtését biztosíthassuk. A15., 16. ábrák szerinti elrendezésnél egyetlen lemez alakú 33 munkadarabot, páldául egy présformát edzünk a 3 hűtőkamrában, amely a 13. ábrán láthatóhoz hasonlóan, egy felül lévő vaklemezzel és két oldalsó, szekrény vagy vályú alakú 20 fúvókalemezzel van ellátva. Annak érdekében, hogy a hűtési feltételek extrém 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
