202568. lajstromszámú szabadalom • Poliizocianáttal módositott polisziloxán-poliészter kondenzátumot, hidroxil- és/vagy karboxilcsoportokat tartalmazó akrilát kopolimert és éterezett amin-formaldehid-gyantát tartalmazó bevonóanyag kompozíció
HU 202568B ten 10 óra hosszat, vagy 130 °C-on 30 percet reagáltatjuk az elegyet, majd 4,4 tömegrész izobutanollal hígítjuk. A fehér színű festék kompozíciót állítunk elő a fenti kötőanyag felhasználásával. Összetétele: 20 tömegrész OH-és COOH-funkciós alifás akrilát kopolimer (BUDAKRIL S, gyártja: BUDALAKK savszám: 20, OH-szám 30.) 24 tömegrész xilolban oldva kötőanyag viszkozitás: 20 'C-on 800 mPas 5.5 tömegrész éterezett melamin-formaldehidgyanta 4.5 tömegrész izobutilalkoholban oldva (BUDAMIN MG 55-1, gyártja BUDALAKK, kötőanyag viszkozitása: 20 "C-on 700 mPas) 8.0 tömegrész fentiek szerint előállított poliizocianáttal módosított polisziloxán-poliésztergyanta oldat (3,6 tömegrész gyanta, 4,4 tömegrész izobuta-3 nolban, viszkozitása: 20 'C-on 60 mPas) 34 tömegrész titán-dioxid (rutil) 3 tömegrész izobutil-alkohol 1 tömegrész Zn-naftenát xilolos oldat (6 tömeg% 5 Zn tartalom) nedvesítőszerként 100 tömegrész A szokásos módon keveréssel és diszpergálással előállított bevonóanyagot háztartási gépek, kiemelten hűtőszekrények, mosógépek, forróvíztárolók 10 külső festésére használjuk. l.b. (összehasonlító) példa Az 1 .a) példa szerinti festék kompozíciót állítjuk elő, de a 8 tömegrész poliizocianáttal módosított 15 kondenzátum oldat helyett polisziloxán oldatot alkalmazunk. Az la) és az lb) szerint előállított festékből beégetéssel bevonatot alakítunk ki fém felületen. 4 Vizsgáljuk a kialakított bevonatok jellemzőit. Az alábbi eredményeket kaptuk: Bevonóanyag l.a) példa szerinti kompozíció l.b) példa szerinti kompozíció Nem illóanyag tartalom (MSZ 9650/8 120 *C, 2 ó) t% 62,1 61,9 Kifolyási idő (MSZ KGST 1443 Mp. 4,20 'C/mp 105 121 Tárolhatóság, kifolyási idő 1 év után mp 120 280 Bevonat beégetési ideje konvekciós kemencében 130 °C 30 30 infrasugárzó berendezésben 160 °C, perc 6 6 Tapadás (MSZ 9650/25), fokozat 0 0 Rugalmasság (MSZ 9640/6) Erichsen, mm 8,5 4,7 Ütésállóság (MSZ 9640/9) cm.100 g festékoldalról 100 30 hátoldalról 30 5 Keménység, ceruzával (MSZ 9640/2) 4H 4H Mosószerállóság, 1 t%-os mosószer (TOMI) oldatban (MSZ 9640/13) 100°C-on2óraután nincs változás hólyagosodás H6 20 óra után nincs változás erős hólyagosodás, h1 lemattul A vizsgálati eredmények azt mutatják, hogy a ta- 45 lálmány szerinti festékkompozícióból készült bevonat kiemelkedően jó minőségi paraméterekkel rendelkezik. 2. példa 50 Az 1. példa szerinti autoklávba bemérjük 48 tömegrész polisziloxán-poliésztergyanta-kondenzátum (OH tartalom: 1,11%) 32 tömegrész etilén-glikol-acetátban készített oldatát, 15 tömegrész 3,5 tömeg% NCO-tartalmú poliizocianátot és 2,0 tö- 55 megrósz trietü-amint. Az elegyet felfűtjük 150 'C-ra, és ezen a hőmérsékelten reagáltatjuk 30 percig, majd 3,0 tömegrész izobutü-alkoholt adagolunk hozzá és visszahűtjük 30 'C-ra. 60 A kék színű festék kompozíció összetétele: 30 tömegrész karboxil-funkciós akrüát-sztirol kopolimer (Viacryl SC 341, gyártja: Vianova, Savszáma: 15) 30 tömegrész xilol.'izobutanol 1:1 elegyben oldva, 65 a kötőanyag viszkozitása 20 °C-on 600 mPas 12 tömegrész áterezett melamin-formaldehidgyanta (Viamin MF 514, Vianova) 8 tömegrész példa szerint előállított poliizocianáttal módosított polisziloxán-poliészter gyanta oldat, amelynek viszkozitása 20 'C-on 150 mPas 7 tömegrész réz-ftalocianin pigment, 2 tömegrész bárium-szulfát 8 tömegrész etilén-glikol-acetát 2 tömegrész nedvesítőszer oldat (Zn-naftenát xilolos oldata, Zn-tartalom: 6 tömeg%.) Az előállított bevonóanyagot fémtömegcikkek festésére használjuk. A festék kompozíció előállítását megismételjük úgy, hogy a poliizocianáttal módosított kondenzátum helyett poliésztergyanta oldatot alkalmazunk (Kontroll) Bevonati jellemzők (beégetési idő 140 'C15 perc) 3
