202563. lajstromszámú szabadalom • Eljárás poliizocianáttal módosított polisziloxán-poliészter-koncentrátum oldatok előállítására
HU 202563B 5 6 3 példa szerinti bevonat beégetés öregítés után után Tapadás, rácsvágással fokozat 0 1 MSZ 9640/25 Csepp-próba, 1 óra MSZ 9640/28 benzin változatlan toluol változatlan etüacetát gyenge fényvesztés A vizsgálati eredmények azt mutatják, hogy a poliizocianáttal történő módosítás növelte a bevonat rugalmasságát és oldószerállóságát, valamint a hőöregítés utáni rugalmasság és tapadás értékeket. 4. példa Vizsgáltuk a tercier-amin katalizátor tömegarányának hatását. A 3. példa szerint járunk el. Az ott ismertetett gyártásmenet mellett, 0, 1,0 és 5,0 t% trietil-amin adagolásával végezzük a kísérletet. Az eredményeket az alábbi táblázatban foglaljuk össze: Gyantaoldat viszkozitása 20 °C, mPas 0t% Trietil-amin mennyisége 1,01% 5,01% Gyártás után felfűtés 150mPas 130mPas 1. hónap tárolás után közben 160mPas opálos, 300 mPas 3. hónap tárolás után 80 °C-on 160 mPas gélesedett 12. hónap tárolás után gélesedés 160 mPas gélesedett A vizsgálatból megállapítható, hogy trietilamin használata nélkül a poliizocianáttal történő módosítás a gélesedés miatt nem végezhető el, ugyanakkor a találmány szerinti nagyobb mennyiségű trietü-amin adagolásakor a poliizocianáttal módosított szüikonpoliészter kondenzátum oldat tárolhatósága nem megfelelő. 5. példa Az 1. példában ismertetett berendezésbe bemérünk 48 tömegrész szüikonmódosított poliészter gyanta (poliszüoxán rész 501%, hidroxilcsoport tartalom 1,1 t%, 32 tömegrész etüénglikol-acetátban készített oldatát/viszkozitás 20 °C-on, 520 mPas). Bemérünk 15 tömegrész 3,51% izocianát tartalmú, 8100 mPas viszkozitású poliizocianátot és 2,0 tömegrész trietü-amint. Az elegyet felfűtjük 150 °C-ra, és ezen a hőmérsékleten reagáltatjuk 30 percig, majd 3,0 tömegrész n-butanolt adagolunk hozzá és visszahűtjük az elegyet 30 °C-ra. A kapott gyantaoldat jellemzői: Nem ülóanyagtartalom 621% viszkozitás, 20 °C-on 4700 mPas Szokásos módon CdS -CdSe pigment alkalmazásával (gyanta szárazanyag: pigment tömegarány 2:1) hőrekeményedő festékipari bevonóanyagot állítottunk elő. A bevonóanyagot fémlapra vittük fel. 230 'C-on 30 perces beégetés, valamint 230 “C- on 50 óra hőöregítés után vizsgáltuk a bevonat mechanikai tulajdonságait. Kiadja: Országos T Felelős kiadó: beégetetés hőöregítés 30 után után Tapadás, rácsvágással, fokozat 0 0 MSZ 829640/25 35 keménység, ceruha H MSZ 829640/2 4H 4H Rugalmasság, hajlítássa, mm MSZ 9640/5 1 1 40 Rugalmasság, Erichsen 6,8 6,7 módszerrel, mm MSZ 9640/6 45 SZABADALMI IGÉNYPONT Eljárás hőrekeményedő bevonóanyag 40-65 tömeg%-os, 60-5000 mPas viszkozitású kötőanyagoldatának előállítására, hidroxücsoportokat tartal- 50 mazó polisziloxán^poliészter-kondenzátum és poliizocianát reagáltatásával, azzal jellemezve, hogy 25-55 tömegrész 0,8-3,5 tömeg% hidroxilcsoport tartalmú polisziloxán-poliészter-kondenzátumot 30-60 tömegrész oldószerben, előnyösen xüolban 55 és vagy etilglikol-acetátban oldjuk, a kapott 40-65 tömeg%-os oldatot és 1-30 tömegrész 3,0-18 tömeg% danát tartalmú poliizocianátot 100 tömegrész elegyre számítva 0,4-2,2 tömegrész tercieramin, így trietü-amin, jelenlétében 20-160 °C-on, 60 előnyösen 100-130 °C, hőmérsékleten 30-600 percig, előnyösen 30-120 percig reagáltatjuk, majd a kapott terméket 2,5-5,0 tömegrész alifás egyértékű alkohollal, előnyösen izobutil-alkohollal vagy butilalkohollal hígítjuk, ilmányi Hivatal, Budapest '. Szvoboda Gabriella 4 ______________________ KÓDEX
