202561. lajstromszámú szabadalom • Eljárás alkidgyanták katalizátor jelenlétében történő előállítására
HU 202561 A Amikor a savszám kisebb lesz, mint 10 mg KOH g és a viszkozitás 60 tömeg%-os xilolos oldatban eléri a 150 s-os kifolyási időt, hűtést követően 60 tömeg%-osra hígítjuk xilollal. A gyantából készült festékek ún. háztartási zo- 5 máncként alkalmazhatók. 4. példa 50.0 tömegrész tallololajzsírsavat, 18,8 tömegrész pentaeritritet és 19,3 tömegrész ftálsavanhid- 10 ridet 4,7 tömegrész xilol jelenlétében, inert gázáramoltatás mellett, keveréssel fűtünk 200 °C-ra. Az azeotróp vízleválasztást a megadott hőfokon 15-ös savszámig folytatjuk. Ezután hűtjük az elegyet 180 “C-ra és hozzáada- 15 gólunk 1,2 tömegrész „C” jelű katalizátort (epoxi tartalom 9,5 t%) továbbá 5,6 tömegrész ftálsavanhidridet. Az elegyet felfűtjük 220 °C-ra, majd további azeotróp kondenzáltatással folytatjuk a főzést, amíg a 20 savszám 10 mg KOH/g.érték alá nem csökken, illetve a viszkozitás 50 tömeg%-os lakkbenzines oldatban el nem éri a 300 s-os értéket. A gyantából készült festékek ecseteléssel és szórással egyaránt felhordhatok, ipari és háztartási cél- 25 ra egyaránt alkalmazhatók. 5. példa 56.0 tömegrész napraforgóolajat, 3,6 tömegrész ricinusolajat, 12,5 tömegrész glicerint felmelegí- 30 tünk 230 “C-ra. Majd inert gázáramoltatás mellett hozzáadagolunk 0,1 tömegrész kálcium-oxidot és az elegyet felmelegítjük 250 'C-ra. Az alkoholízist pozitív metanolos próbáig folytatjuk, majd lehűtjük az oldatot 180 °C-ra és a kö- 35 vetkező anyagokat adagoljuk hozzá: 21,8 tömegrész ftálsavanhidridet, 0,3 tömegrész maleinsavanhidridet, 1,0 tömegrész „D” jelű katalizátort (epoxi-tartalom 4,0 tömeg%) és 4,7 tömeg-5 rész xilolt. Az azeotróo vízleválasztást 230 °C-on végezzük, amíg a savszám 7 mg KOH/g érték alá nem csökken és a viszkozitás 70 tömeg%-os lakkbenzines oldatban el nem éri a 200 s-os kifolyási időt. A gyantából készült lakkok és festékek időjárásálló fa és fémbevonatok készítésére alkalmasak. 6. példa Mindenben a 2. példa szerint járunk el, de az, A” jelű katalizátor helyett az „E” jelű (epoxitartalom 9 tömeg%) katalizátort alkalmazzuk. 7. példa Mindenben a 3. példa szerint járunk el, de a ,3” jelű katalizátor helyett az „F” jelű (epoxitartalom 5 tömeg%) katalizátort alkalmazzuk. 8. példa Mindenben a 2. példa szerint járunk el, de az, A” jelű katalizátor helyett a „G” jelű katalizátort (epoxitartalom 10 tömeg%) alkalmazzuk. 9. példa Mindenben az 5. példa szerint járunk el, de a „D” jelű katalizátor helyett a„H” jelű katalizátort (epoxitartalom 12 tömeg%) alkalmazzuk. 10. példa A 2-4. kiviteli példák alapján készült gyanták legfontosabb gyártási paramétereit az alábbi táblázatban mutatjuk be, összehasonlítva olyan kontroll gyanta oldatokkal, amelyeket katalizátor alkalmazása nélkül elkészítettünk, azonos összetétel és gyártási paraméterek mellett. További kontrollként (K-kísérlet) az 5. példát ismételjük meg, de a „D” jelű katalizátor helyett azonos mennyiségű dibutü-ón-oxidot alkalmaztunk. 6 2. pld. 2.pld. szer. kát. nélk. 3.pld. 3.pld. szer. kát. nélk. 4.pld. 4.pld. szer. kát. nélk. 5.pld. 5.pld. szer. kát. nélk. 7.pld. szerint ”K” kísérlet Gyárt. hőmérs. 200'C 220'C 230 'C 250'C 220‘C 230 “C 230 ”C 250'C 200 °C 250'C Gyárt.idő (óra) 20 24 24 35 22 26 26 42 22 35 színszám (mgJ2/100g) DIN 6162 10 15 8 15 12 20 10 20 16 22 végsavsz. DIN 53402 (mgKOH/g) 8 17 5 14 12 16 6 12 18 10 energiafelh. (kWÓ/t) 250 350 400 600 320 400 440 750 280 610 A táblázatból látható, hogy a találmány szerinti katalizátorral készült gyanták főzési ideje mintegy 60 15-40%-kal rövidebb, főzési hőmérséklete és energiaigénye lényegesen alacsonyabb Végparaméterei - a gyanták színe és végsavszáma szempontjából - kedvezőbbek, mint a katalizátor nélkül vagy a hagyományos katalizátorral készí- 65 tett gyártmányoké. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás olajjal módosított alkidgyanta oldatok előállítására monokarbonsavak, - ahol a monokar-4
