202477. lajstromszámú szabadalom • Eljárás ciklohexil-amin és diciklohexil-amin együttes előállítására anilin hidrogénezésével

1 HU 202 477 B 2 vasat, magnéziumot és/vagy cinket tartalmazhat, a promotor(ok) mennyisége célszerűen legföljebb 5 tö­­meg% lehet. A felhasználható promotorokat többek között a korábban idézett szabadalmi leírások ismer­tetik. Az (R1^ NH általános képletű aminokat előnyösen az anilinre vonatkoztatva 1-51% mennyiségben hasz­náljuk. Az (R*>2 NH általános képletű aminok közül különösen előnyös a dietil-amin. A találmány szerinti eljárást az oltalmi kör korláto­zása nélkül az alábbi példákban részletesen ismertet­jük. 1. példa Ebben a példában összehasonlítás céljából olyan is­mert eljárást írunk le, ahol az anilint amin adalék tá­vollétében hidrogénezzük hordozós nikkel katalizáto­ron. Tiszta anilint adagoltunk egy 59 tömeg% nikkelt tartalmazó alumínium-oxid hordozós katalizátorral töltött, 200 cm2 3 térfogatú reaktorba. A reaktort 80 bar nyomáson és 200 °C hőmérsékleten üzemeltettük. Az alapanyag-oldatot 0,05 dm3/óra sebességgel táp­láltuk be a reaktorba, ami az anilinre vonatkoztatva 0,25 dm3/dm3 x óra térsebességnek felelt meg. A re­dukciót tiszta hidrogéngázzal végeztük. A terméke­­legyben gázkromatográfiás elemzéssel 75t% diciklo­­hexil-amint, 15t% ciklohexü-amin és 101%, dezami­­nálódásból származó szénhidrogén mellékterméket (ciklohexán és benzol) mutattunk ki. A termékoldat­ban a diciklohexil-amin/ciklohexil-amin tömegarány 83 : 17 volt. A nyers termékelegyet desztillációval tisztítottuk. Ezen a módon a két terméket - gázkro­matográfiás elemzés szerint - 99%-osnál nagyobb tisztaságú állapotban különítettük el. 2. példa Alapanyagként 90 t% anilinből és 10 t% dietil­­aminból álló keveréket használtunk. A hidrogénezést az 1. példában megadott paraméterek betartásával vé­geztük, azzal a különbséggel, hogy az alapanyag-keve­rék térsebességének növelésével az anilinre vonatkoz­tatott térsebességet állítottuk be 0,25 dm3/dm3 x óra értékre. A termékelegyben a diciklohexil-amin/ciklo­­hexil-amin tömegaránya 55 :45-re módosult. A kon­verzió változatlanul 99% fölötti érték volt; a dezami­­nálódási melléktermékek (szénhidrogének) aránya vi­szont 5 t% alá csökkent. Az alapanyaghoz kevert dietil-amint mivel forráspontja lényegesen kisebb a termékelegy többi komponensének forráspontjánál - desztillációval választottuk el, és újra felhasználtuk. A dietil-amin eltávolítása után kapott elegyet az 1. pél­dában leírt módon dolgoztuk fel. A ciklohexil-amint és a diciklohexil-amint 99%-osnál nagyobb tisztaságú állapotban kaptuk. 5. példa A 2. példában leírtak szerint jártunk el, azzal a kü­lönbséggel, hogy az anüinhez 5 t% dietil-amint ad­tunk. A konverzió változatlanul 99% fölött volt; a ter­mékelegyben a ciklohexil-amin/diciklohexü-amin tö­megarány 32 : 68-ra módosult. A termékelegyet az 1. példában leirt módon dolgoztuk fel. A ciklohexil­­amint és a diciklohexil-amint 99%-osnál nagyobb tisztaságú állapotban kaptuk. 4. példa A 2. példában leírtak szerint jártunk el, azzal a kü­lönbséggel, hogy az anüinhez 1 t% dietil-amint ad­tunk. A konverzió változatlanul 99% fölött volt; a ter­mékelegyben a ciklohexü-amin/diciklobexü-amin tö­megarány 26 : 74-re módosult. A termékelegyet a 2. példában leírt módon dolgoztuk fel. A ciklohexü­­amint és a diciklohexü-amint 99%-osnál nagyobb tisztaságú állapotban kaptuk. 5. példa A 2. példában leírtak szerint jártunk el, azzal a kü­lönbséggel, hogy redukálószerként katalitikus benzin­reformáló üzemből származó, 77 t% hidrogént és 231% C1-C5 szénhidrogént tartalmazó gázelegyet használtunk. A nyomást 110 bar-ra, a hőmérsékletet 230°C-ra állítottuk be. A termékelegy a ciklohexü­­amint és a diciklohexü-amint 45:55 tömegarányban tartalmazta. A termékelegyet a 2. példában leírt mó­don dolgoztuk fel. A ciklohexü-amint és a diciklohe­­xü-amint 99%-osnál nagyobb tisztaságú áüapotban kaptuk. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás ciklohexü-amin és diciklohexü-amin együttes előállítására «nilin 160-280 °C hőmérsékle­ten, 7,0-13,0 MPa nyomáson, 0,05-0,8 dm3/dm3 x óra anilinre vonatkoztatott térsebesség és 200- 1500 m3/m3 gáz/folyadékarány betartásával, 20-70 tömeg% nikkelt és adott esetben egy vagy több pro­­motort tartalmazó hordozós nikkel katalizátor jelen­létében hidrogéngázzal vagy hidrogéntartalmú gáze­­leggyel végzett redukciója útján, azzal jellemezve, hogy a reakciót az anüinre vonatkoztatva 1-15 t% (R^zNH általános képletű amin - a képletben R11 -3 szénatomos alkücsoportot jelent - jelenlétében végez­zük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemez­ve, hogy az (R')2NH általános képletű amint az ani­linre vonatkoztatva 1-5 t% mennyiségben használ­juk. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve , hogy (R')2NH általános képletű amin­ként dietil-amint használunk. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 3

Next

/
Oldalképek
Tartalom