202445. lajstromszámú szabadalom • Porlasztófej ipari porlasztva szárító berendezésekhez
3 HU 202445 B 4 A rajzon vázolt porlasztófej ipari porlasztva szárító berendezések porlasztva szárító kamrájában, annak felsó részén helyezkedik el és feladata a folyékony állapotban bevezetett anyag porlasztott állapotban való kibocsátása. Az 1 porlasztófej felső részét 2 fedőtárcsa zárja le, amelynek belsejében 3 csapágy helyezkedik el, ennek belső gyűrűje 4 tengely felső szakaszát veszi körül. A 3 csapágy felett a 4 tengely 5 légturbinához csatlakozik, amely gondoskodik a porlasztáshoz szükséges magas fordulatszámról. A porlasztandó folyékony anyagot 6zállitó 6 cső az 1 porlasztófej belsején vezet keresztül. Az 1 porlasztófej 7 burkolata egy kúposán lefelé keskenyedó 8 szakaszból é6 egy ehhez csatlakozó kisebb átmérőjű 9 hengeres szakaszból áll. A 9 hengeres szakaszt alul 10 tárcsa zárja le, és ennek egy belső 11 válla központos furattal rendelkezik, és a 4 tengely alsó végét támasztó 12 csapágy külső gyűrűje ezen furat belső falához illeszkedik. A tápfolyadékot szállító 6 cső alsó vége a 10 tárcsa 13 furatába vezet és hegesztéssel vagy forrasztással kapcsolódik a 10 tárcsához. A 10 tárcsa aljéhoz 14 zárógyűrű feszül. A 14 zárógyürü belső átmérője valamivel nagyobb a 10 tárcsa belső válla átmérőjénél, továbbá felső felülete enyhén kúpos lejtéssel rendelkezik, ezáltal a 6 cső alsó nyílása alatt kisméretű, belül nyitott mélyedés keletkezik. A 4 tengely alsó végére 15 porlasztótércsa van rögzítve, a kötéshez kúpos ütköztetést és két rögzítő 16, 17 anyát használunk. A 15 porlasztótárcsa kialakításét és profilját a 2. ábra szemlélteti. A 15 porlasztótárcsa középső részén belül gyűrű alakú 18 csatorna képződik, és felülről ebbe a 18 csatornába nyúlik be a 14 zérógyűrű, és ide torkollik a 10 tárcsa belső vállának a külső palástja, valamint a 14 zárógyűrű hengeralakú belső felülete között kialakuló hengeres csatorna is, amely az említett mélyedéssel közlekedik. A 15 porlasztótárcsa belsejében több sugárirányú 19 furat található, ezek belső nyílása a gyűrű alakú 18 csatornába torkollik. A 2. ábrán megfigyelhetjük, hogy a 10 tárcsa belső falán 20 furatok vannak kialakítva, és ezeken keresztül a 18 csatorna felett kialakuló légtér az 1 porlasztófej belső terével közlekedik. A találmány szerinti porlasztófej működése a következő. Az 1 porlasztófej ipari porlasztva szárító berendezés porlasztókamrájába helyezett állapotban működtethető, és a porlasztókamrában az 1 porlasztófej 7 burkolata körül hevített levegő örvénypályán áramlik. Az 1 porlasztófej 4 tengelyét az 5 légturbina a hozzá vezetett sűrített levegő hatására nagy sebességgel forgatja. A fordulatszám jellegzetesen 15 000 - 17 000 ford./ /perc között van. A 4 tengely végére erősített 15 porlasztótárcsa ezzel a sebességgel forog. A 15 porlasztótércsának a 4 tengelyre merőleges síkú felső határoló lapja és a 14 zárógyűrű között a lehető legkisebb, még betartható légrést állítjuk be. A porlasztandó folyékony anyagot adott áramlási sebesség mellett a 6 csövön keresztül adagoljuk, és az anyag a 13 furaton keresztül a 14 zárógyűrűn kialakított enyhe lejtésű mélyedés szélére jut. A folyadék itt szétterül és a függőleges tengelyű hengergyűrű alakú csatornán át a 15 porlasztótércsa belső 18 csatornájára jut. A nagy sebességgel forgó 15 porlasztótárcsa az 18 csatornába jutó anyagot felgyorsítja és a centrifugális erő hatására tíz anyag a 19 furatokon keresztül nagy sebességgel radiális irányban finom kód formájában kirepül. Ezt a nagy sebességgel kilépő ködöt az 1 porlasztófejen kívül örvénypályén áramló levegő magával ragadja, és a nedvességtartalom az intenzív párolgás révén eltávozik. A 18 csatornában a folyadék hirtelen felgyorsul és a kifelé irányuló áramlás következtében a 18 csatornában a folyadékfel■ cin felett a légtérben nyoraáscaökkenés következik be. A találmány egyik legalapvetőbb intézkedése ezen nyomáscsökkenés korlátozása. A 18 csatorna feletti légtér az álló helyzetű 10 tárcsa belső válla és a 4 tengely alja között lévő térrel és ez a tér a 20 furatokon át az 1 porlasztófej belső légterével közlekedik. Az 1 porlasztófej belső légtere atmoszferikus nyomáson van, erről a 2 fedótárcsán kialakított és a rajzon nem vázolt szellőztető nyílás gondoskodik. A 18 csatornából kiáramló folyadék által előidézett nyomáscsökkenés mértékét a szabad levegóutánpótlás lényegesen korlátozza. Miután a 18 csatorna felett lényegében atmoszferikus nyomás uralkodik, a 15 porlasztófejet felülről határoló légrés külső és belső szakasza között a belső tér felé irányuló és a kiáramló porlasztott anyagot viszszaszívó nyomásgrandiens nem tud kialakulni. A belső tér nyomásénak stabilizálása révén a légrésben lévő levegő inkább kifelé áramlik, hiszen a 15 porlasztótárcsa felső lapja a lég rés ben lévő levegőt is felgyorsitja és a centrifugális erő kifelé sodorja. Ebből adódik, hogy a légrésben a működés során a porlasztott anyag nem tud összegyűlni, és ebből eltömódési veszély sem származhat. A találmány szerinti megoldás eredményeként az 1 porlasztófej tisztítás nélkül hosszú időn keresztül működésképes marad, és ezáltal a karbantartási igény az ismert porlasztófejekhez képest lényegesen lecsökken. A karbantartásból adódó leállások gyakorisága ezért lényegesen csökken, ami nagyobb termelékenységet eredményez. Megjegyezzük, hogy a 20 furatokon keresztül a levegő mindig a 18 csatorna felé áramlik, ezért a porlasztandó anyag nem juthat be az 1 porlasztóház belső terébe. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
