202440. lajstromszámú szabadalom • Berendezés nedves szilárd anyagok, különösen szennyvizekből kiválasztott rácsszemét préselésére
13 HU 202440 B 14 zsir a 31 zsirtérbe torkolló 42 tóltócsonkon keresztül időszakosan utántölthető. A töltés a 35 szabályozóc6avarral feszített 33 rugó által szorított 34 szeleptű rugóerő ellenében bekövetkező megnyílásáig, vagyÍB a zsírnak a tűznél észlelt megjelenéséig folytatható. A szennyező anyagoknak a zsirnyomás alatt álló helyekre való bejutásával szemben a belső nyomás mellett - amint a 3. ábrán látható - az y hosszanti geometriai középtengelyre merőleges tárcsa alakú 22 résben elhelyezkedő zsir is a biztonságot fokozza. Ennek az egyik határolófelülete áll, a másik - a 21 védőlemez, pedig a 3 préselőcsigával együtt forog, igy a kenőanyagot fokozatosan a kerület felé tereli. A korong alakú forgó 21 védőlemez külső palástfelülete és az elöviztelenitó 8 kamra külső felülete között a szereléskor beállított 23 szabályozórés van, és a szennyező anyagok csak ezen keresztül, a zsirnyomás és a centripetális erő hatására velük szembe tartó kenőanyaggal szemben tudnának a berendezés belsejébe jutni, ami kizárt. A találmányhoz fűződő előnyös hatások a következőkben foglalhatók össze: mivel a préselőcsiga jelentős része a széles és hosszú adagológarat alatt, felül nyitott térben helyezkedik el, a préselendő anyag egyidejűleg nagy tömegben kerül a csigalevelek közé. E nyitott térben, annak teljes hosszában az anyag forgás közben a forgásirány felöli oldalra tud elmozdulni. A csavarfelület kezdeti szakaszán - az első emelkedésnyi szakaszon - az anyag mintegy elópréselódik azáltal, hogy a csiga alulról felfelé a garat betorkolló nyílása felé fordul, a csavarfelületek közötti térfogat viszont töltött vagy legalább részben töltött, felülről ugyanakkor újabb anyagot visz magával. Ez az anyagmozgás a nyílás végéig lehetséges, mert ott az anyag torlódik, tovább préselódik, és a fellépő erő az anyag forgási sebességét is csökkenti, miáltal az anyag elmarad a préselócsiga forgási sebességétől, vagyis tengelyirányban halad. A hosszú és széles adagolón yilásnak köszönhetően azután az alul átjutó anyaghoz felülről újabb préselendő anyag kerülhet, amely növeli az előző fordulat során elöpréselt anyag térfogatát, igy az újabb fordulatnál már további elöpréselés is bekövetkezik az előviztelenitő kamra végéig. Ezért a folyadék jelentős része már itt, az anyag nagyobb nyomású helyre kerülését megelőzően eltávozik. Ennek a ténynek az a rendkívül nagy előnye, hogy mivel a második .hengeres préselő kamrába kerülő anyagnak alacsonyabb a folyadéktartalma, lényegesen kisebb az anyag egyhelyben forgásának a veszélye, szemben az ismert, kis furatnyilással rendelkező présekkel, ahol a nagy víztartalmú anyag azonnal zárt, nagyobb préselési nyomású térbe kerül, és mivel a folyadék elvezetése a paláston történik, a falnál levő anyag nedvességtartalma relative megnő a belső rétegekéhez képest, ami a fal belső felülete és az anyag közötti súrlódást csökkenti, igy az egyhelyben forgás veszélyét növeli. Emellett a belső rétegekből a folyadéknak a préselés során a külső paláston levő lyukakig, illetve résekig kell eljutnia, ami nyomás alatt álló, összetömődött anyag esetében lényegesen lassabban következhet be, mint - a találmányunk szerint - viszonylag lazább, kisebb préselési nyomás alatt álló, minden fordulatnál átrendeződő anyagban, az előviztelenitő kamrában. A széles és hosszú adagolónyilás ugyanakkor & fennakadás-mentes töltést biztosítja és a dugulási veszélyt is kiküszöböli. A találmányunk szerinti berendezésben az előviztelenitő kamrát követő hengeres é6 kúpo6 préskamrákban - a geometriai viszonyoknak köszönhetően - a préselési nyomás fokozatosan növekszik, igy a folyadék viszszaszivódásának a veszélye kizárt. További előnyt jelent, hogy a már előviztelenedett anyagnak a nagyobb nyomású hengeres préskamrában az egyhelyben forgását a spirális lekotróborda akadályozza, ugyanakkor a préselendő anyagot az előrehaladása közben átrendezi, és ezáltal a folyadéknak a belső rétegekből a folyadékelvezető lyukakhoz történő vezetését elősegíti. Igen előnyös a találmány szerinti berendezés szögelfordulást lehetővé tevő vezető csapágyazásának a szennyeződés elleni tómitórendszere, amely súrlódó tömitő felületeket nem tartalmaz, viszont többszörös védő-tömitő kenőzsír-réteggel rendelkezik, amely nemcsak fokozott védelmet biztosit külBÓ szenynyezódésekkel szemben, hanem egyszerű szerkezeti kialakítást tesz lehetővé, és egyszerű kezelést és karbantartást igényel. A többszörösen megtört vonalvezetésű tó mi törést határoló szerkezeti elemek egymással nem érintkeznek, beállításuk a berendezés összeszerelésekor történik, utánállitásukra nincs szükség. Az állandó nyomás alatt álló, vízben oldhatatlan kenőanyag (zsir) egyidejűleg tölti be a kenés és tömítés funkcióját. Az állandó nyomást biztositó kenőeszkóz - súlyterhelésű zsírpumpa - ugyancsak egyszerű szerkezeti kialakítású, és az egyetlen ezzel kapcsolatos kezelési feladatot e zsírpumpa időszakos utántöltése jelenti. A csapágytérben levő zsirnyomás a zsirpumpa súlyterhelésével egyszerűen beállítható. A felhasznált kenőanyag mennyiségét a szabályozórés mérete, valamint a súlyterhelés határozza meg, ami - a szabályozórés jelenléte ellenére is - egyszerű és pontos mennyiségi beállítást tesz lehetővé. A találmány szerinti berendezés további előnye, hogy az előviztelenitő kamra után levő hengeres préskamrát követő kúpos préskamra az ismert, hasonló célú berendezések ilyen szerkezetrészeinél lényegesen rövidebb lehet, és szókénál kisebb kúpszöggel alakítható ki. Ezt az teszi lehetővé, hogy a kúpos 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 9
