202440. lajstromszámú szabadalom • Berendezés nedves szilárd anyagok, különösen szennyvizekből kiválasztott rácsszemét préselésére
9 HU 202440 B 10 zel rendelkezik, amely az élló helyzetű vezető 12 csapágyazással tómitó zsírréteg befogadására szolgáló 22 teret határol. A 22 tér a 20 tömitőréseken keresztül kapcsolatban áll a 4 kenési térrel, amelyben - mint említettük - a zsir túlnyomás alatt van. Az előviztelenitó cső alakú 8 kamra belső felülete és a 3 préselőcsigával együtt forgó 21 védőlemez között lévő 23 szabályozórés a 22 teret a külső légtérrel köti össze. A 4 kenési tér a 19a tengelycsonk felől a 24 fedéllel és a 25 tömítőgyűrűvel van lezárva. Amint az 1. ábrán látható, a 3 préselőcsiga 40 kilépési végének az emelkedése 0°-ra van kialakítva, aminek következtében a 10 kamrában levő préselendő anyagra elsősorban tolóerő hat. A 7 kenőeszköz nagyobb méretarányú vázlatos függőleges metszetben az 5. ábrán látható. A 7 kenőeszköznek állóhenger alakú 29 háza van, amelynek függőleges geometriai középtengelyét t hivatkozási betűvel jelöltük. A 29 házban a zsir nyomás alá helyezésére szolgáló 30 dugattyú van az e kettős nyílnak megfelelően fel-le mozgathatóan elrendezve, a dugattyúra pedig 32 terhelőtest (terhelősúly) illeszkedik. A 29 házban a 30 dugattyú alatt van 31 zsirtér. A 30 dugattyú felső részéhez a felső végével, valamint a 29 ház külső palástjához az alsó végével harmonikaszerű rugalmas membrán által alkotott 37 burkolat van rögzítve, amely védi a dugattyú és ház csatlakozási tartományát a külső szennyeződésektől, és képes a dugattyú e nyíl irányú mozgásainak a követésére is. A 29 ház alul 28 fenéklemezzel van lezárva. A 7 kenőeszkőz felül 35 szabályozócsavarral, az alatt 36 rugóval (spirálrugóval), továbbá 34 szeleppel, például szeleptűvel rendelkezik, amely a 30 dugattyú t függőleges geometriai középtengelyébe eső 47 csatorna felső részébe van beépítve, amely csatorna a dugattyú fenéklapjára torkollik ki. A 29 házba alul 43 töltőcsonk torkollik be, és 42 elvezetőcsonk lép ki. A 30 dugattyú a 43 töltőcsonkon át eszközölt zsirbetáplálás eredményeként a 31 Zsirtér kitöltését követően a 32 terhelőtest súlya ellenében felfelé mozog, amíg a felső véghelyzetét el nem éri. A 35 szabályozó csavarral feszített 36 rugó erejéig meghaladó nyomás elérésekor a 34 szeleptű a felesleges zsírt a szabadba engedi. A 7 kenőeszköz 42 elvezetőcsonkja (nem ábrázolt) csővezetéken át a 4 kenési térrel van összekötve. A 6. ábrán tüntettük fel a találmány szerinti berendezés és egy 38 gyűjtőtartály összekapcsolásának egy előnyös megoldási lehetőségét. A berendezés kúpos 10 kamrájához - a merevítő 11b perem segítségével - ferdén felfelé irányuló cső alakú 6 kidobóeszköz kapcsolódik, amelynek függőlegesen lefelé nyúló külső végéhez zárt, flexibilis 39 ejtőcső van csatlakoztatva. A 39 ejtőcső alsó vége a 38 gyűjtőtartály felfelé nyúló 45 csonkjához van erősítve. A fent leírt berendezés a következőképpen működik: a préselendő anyag, például nedves rácsszemét a 2 adagológaraton át kerül az előviztelenitó 8 kamrába, a 3 préselőcsiga 14a szakaszának csavarfelületei közé. Az 5 hajtóeszköz a 33 hajtő-fogaskerekével hozza forgásba a 26 fogaskereket, amely viszont a 19 tengelyt forgatja, úgy, hogy a préselőcsiga az f nyílnak' megfelelően (1. ábra) a kidobás (az 50 kitorkolló nyílás) felé szállítja - forgatja a préselendő anyagot. Mivel a ‘ hosszúkás 13 nyílás, amelyen át a préselendő anyag az előviztelenitó 8 kamrába kerül, párhuzamos a berendezés y hosszanti geometriai középtengelyével, az előviztelenitó 8 kamrába behullott anyag a 14a szakasz csavarfelületei közé jutva mér az első emelkedésnyi szakaszon a hengeres előviztelenitó 8 kamrának a forgásiránynak megfelelő oldalára fordul. A préselendő anyagnak és a 3 préselőcsigának ez az együttforgása csak a 13 nyílás másik oldaláig lehetséges, mivel ott az anyagnak újra egy felülről lefelé egyre szűkülő résen kell áthaladnia, ahol anyagtorlódás következik be, amely az anyagot mintegy előrefelé préseli (f nyíl). Emellett - a fent leírt elópréselésen túlmenően - a torlódás következtében az anyag forgási sebessége kisebb lesz, mint a 3 préselőcsigáé, és e forgási sebességkülönbségnek köszönhetően az anyag y hosszanti geometriai középtengely-irányú haladása is bekövetkezik az előviztelenitó 8 kamra falához viszonyítva. Az említett szűkülő résen átjuttatott, elópréselt anyaghoz a hosszúkás 13 nyíláson át felülről újabb préselendő anyag hullik, így a fent leírt jelenség ismélódik, és az elöpréselő (elóviztelenítö) hatás a préselés irányában (/ nyíl, 1. ábra) fokozódik. A kipréselt folyadék a sugárirányú 40 lyukakon át távozhat az előviztelenitő 8 kamrából. Az az anyagmennyiség, amely a szűkülő résen áthaladni nem tud, az előviztelenitó 8 kamra belső falfelületéhez viszonyítva helyben marad addig, amig a feléje forduló 3 préselőcsiga következő fordulatánál a 14a szakasz belsejébe (csavarfelületei közé) nem tud préselödni. A 3 préselócsiga 14a szakaszának csaknem teljes hosszára kiterjedő hosszúságú 13 nyílásnak, és ezzel e 14a szakasz gyakorlatilag teljes tartományára kiterjedő utántöltésnek köszönhetően a fent részletezett folyamatok addig ismétlődnek, amig az anyag - a tulajdonságainak megfelelően - a 3 préselőcsigához viszonyított lemaradás következményeként többszöri átfordulás - ezáltal előpréselódés - után felül is a zárt hengeres 9 kamrába nem kerül. Az elópréselö-előviztelenitó hatás tehát a fentiek szerint az elóviztelenitó 8 kamrában a leirt szerkezeti kialakitás következtében, a lemaradó és a 2 adagológaraton keresztül érkező új préselendő anyag hatására jón létre. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 7
