202439. lajstromszámú szabadalom • Műanyagcső, valamint eljárás és berendezés annak előállítására
5 HU 202439 B 6 fel, amelyek különösen akkor lépnek fel, ha a cső helyszíni előállítása során ezt egyidejűleg a javítandó csővezetékbe betolják. Az alábbiakban az előállítási folyamatot, illetve a találmányra vonatkozó további adatokat ismertetjük. Az 1 szalagot a 2 szalagvezetö segítségével az ezen elhelyezett 3 szoritógörgóvel és a 4 szalaghajtó görgővel a pozicionáló 5, 5a hengerek és a 6 szalag- és csőhajtó görgő irányába a perforált lemezes 11 dobba vezetjük be. A 3 szoritógörgó és a szalagpozicionáló 5, 5a hengerek az 1 szalag profiljához illeszkedő szelvényű felülettel vannak kiképezve. A szalagvezető 20 tengelyét a perforált lemezes 11 dob 24 tengelyével cC szöget bezáróan állítjuk be oly módon, hogy a bevezetett 1 szalag csavarvonal mentén tekercselódjék és a 10 tekercselt szalag kezdete a 9 kerületi görgőn át a folyamatosan bevezetett 1 szalag mellett az 5, 5a hengerek és a 6 szalag- éB csőhajtó görgő között az A pontba (1. ábra) érkezzen. A perforált lemezes 11 dob A szögtartományban mért átmérője meghatározza a kialakuló cső átmérőjét. A 19 zárópánt felhelyezése után a tekercsmenetek párhuzamos eltolódása erőkifejtés nélkül nem lehetséges. További csőátmérők beállítása a hitelesített, perforált lemezes 11 dob gyors cserével lehetséges. Miután az első szalagréteget feltekercseltük és a szalag kezdetét az A tartományban az 5a henger és a 6 szalag- és csőhajtó görgő között a 9 kerületi görgőn át visszavezettük, az elasztomer anyagú 18 tömitőszalagot és a 19 zárópántot a 29 peremek megfelelő 30 hornyaiba behelyezzük és az elfordítható 5a hengert üzemi helyzetbe visszük és a tekercselést' megkezdjük. A hőre lágyuló anyagok hómérsékletfüggőek, tehát a hőmérséklet az anyagok hajlithatóságát és merevségét befolyásolja. A pl. aknákban van munkagödrökben helyszíni javításra előállított csövek az időjárási és hőmérsékleti viszonyoknak vannak fokozott mértékben kitéve. Megfelelő statikai tulajdonságokkal szemben támasztott igények a hőre lágyuló szalagok merevségén alapulnak. Ahhoz, hogy merev szalagokat tekercselhessünk, az 1 szalagot C előkezelési tartományban előmelegítő 14a fúvókával előmelegítjük. A C előkezelési tartomány közvetlenül a perforált lemezes 11 dob előtt van kiképezve. A perforált lemezes 11 dob a 12 hengeres köpennyel van körülvéve. A 11 dob és a 12 hengeres köpeny egytengelyűén van elrendezve. A 11 dob és a 12 hengeres köpeny közötti 13 térköz a forró levegőnek a 11 dob kerületén való elosztására szolgák A forró levegő 14 csatlakozását 13a gyűrű tartja. Ezen elrendezés a tekercselő dobnak illetve perforált lemezes 11 dobnak, az 1 szalagnak, különösen annak bordázott oldalának (am- iy a szalag illetve cső merevségét leginkább befolyásolja) felmelegítését biztosítja. A 6 szalag- és csóhajtó görgő a 2 szalagvezetö lejtésével állítható be és ezáltal a lemezes dob 24 tengelyéhez viszonyítva az cC belépési szöggel együtt kiegészítő szöget képez. A 6 szalag- és csóhajtó görgőnek a szalagvastagságtól függő szorító- és hajtóerejét a 15 hengerállványban 16 szoritóékkel, ék alakú 16a hajtóhenger-tartóval és 17 állitócsavarral állítjuk be. Ezen szerkezettel a szorító- és hajtóerőket az 1 és 10 szalag nagyobb szakaszán a hajtógőrgő hosszának megfelelően elosztjuk és ezáltal megakadályozzuk a hőre lágyuló anyag túlterhelését. A perforált lemezes 11 dob belső felülete csúszófelülettel van ellátva, amely egyben hővezető felület. A tekercselt szalag lökésszerű, nem folytonos mozgásának megakadályozására a belső felület pl. teflonréteggel van ellátva. A tekercselt cső hosszának növekedésével és az ezzel összefüggő súlynövekedéssel, valamint a helyreállítási folyamat alatt esetlegesen előforduló pillanatnyi torlódások esetén előnyös, ha a tengelyirányú erőket járulékos szalagvezetéssel felvesszük. Ezen vezetések pl. 33 csapokkal vannak kialakítva, amelyek a 12 hengeres köpenyben és a 11 dobban kialakított 34 hosszanti réseken vannak átvezetve és a tekercselt cső külső 28 bordái közé benyúlnak. A 8. ábrán egy tekercselt csövet alakító 35, 36 alakos szalag peremkapcsolódásánák egy további kiviteli példája látható, amelyet két, egymáshoz illesztett szalagszélen képezünk ki. A szalag szélei kifelé elálló 37, 38 peremmel vannak ellátva, amelyek végén egy-egy dudor van kiképezve. A 37, 38 peremek dudorait U alakú 39 zárópánt száraival fogja kapocsszerűen át, hogy a tekercselt csövet mechanikailag összetartsa. A 35, 36 alakos szalag külső oldalán a perem közelében legalább egy további hosszanti 40 illetve 41 borda van kialakítva. A 39 zárópánt oldalirányban elálló rugalmas 42, 43 illetve 44, 45 szártoldásokkal van ellátva, amelyek a 40, 41 bordák oldalaiban .kiképzett 46, 47 illetve 48, 49 vájatok felső oldalfalának támaszkodnak. A 42, 43, 44, 45 szártoldások felső oldalai a szalagfelülettel párhuzamosak, míg alsó oldalai a szalagfelülethez képest ferdén vannak kiképezve. A 43, 45 szártoldások alsó oldalai a 40, 41 bordák oldalainak 50, 51 szakaszaihoz szorosan illeszkednek, amely 50, 51 szakaszok olyan anyagból vannak, amelynek rugalmas alakíthatósága a bordák illetve záfópánt egyéb anyagáéhoz képest nagyobb. Ezáltal jó tömitóhatást biztosítunk. A rugalmas anyagú 50, 51 szakaszokat az egyéb anyaggal való együttes extrudálással állítjuk elő. A 37 perem felső végének oldalirányban elálló 52 része van, amely a 38 peremmel való 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
