202427. lajstromszámú szabadalom • Berendezés zagyok szárazanyagtartalmának előre meghatározott tisztasági fokra történő kimosására, valamint eljárás a berendezés üzemeltetésére
3 HU 202427 B 4 alján, az egyes mosócsatornákhoz illeszkedően a mosófolyadék egyenletes elosztására szolgáló folyadékelosztó van elhelyezve (mely a mosóoszlophoz kapcsolt toldat oldalfalán lévő nyíláshoz csatlakozó folyadékbevezető cső végén van kiképezve). A folyadékbevezető csőben áramlásmérő és szabályozható átfolyású szelep van elhelyezve a mosófolyadék tömegáramának (sebességének) szabályozására. A feltét külső falán legalább egy, (de célszerűen több) kivezetőnyilás van kiképezve, melyhez folyadékelvezető cső van csatlakoztatva. A megfelelő magasságban elhelyezkedő kivezetőnyílás megválasztásával állítható be a mosófolyadék tartózkodási ideje a feltétben, de minden esetben magasabban helyezkedik el a kivezetőnyilás, mint a zagybevezető cső és elosztó nyitott vége. A mosóoszlop aljához csatlakozó ülepítőtartály szeleppel zárható fenéknyilásához zagyelvezető cső csatlakozik. Az ülepitőt&rtályba legalább egy mintavételező nyúlik be, mellyel a kimosott zagy tisztasága, illetve a tisztítás hatásfoka (vagyis a mosandó zagy és a mosott zagy tisztaságát jellemző paraméterek hányadosa) a kellő mintavételezési gyakorisággal mérhető, ellenőrizhető. A feltét és az ülepitőtartály ellátható továbbá legalább egy-egy szintmutatóval, melyek alkalmazásával ismert módon ellenőrizhető a szintmagasság, és túltöltés elleni védelem is biztosítható. A találmány szerinti berendezés előnyős kialakításánál a berendezés modulokból van felépítve. Így az egyes részegységek kőnynyen szerelhetők, cserélhetők, javíthatók. A modulok egyben lehetővé teszik, hogy a berendezést különböző méretsorúra, eltérő mosóoszlop hosszúságúra ill. eltérő feltétátméróvel valósítsuk meg, a mindenkori technológiai feltételekhez és kívánalmakhoz illeszkedően. A berendezés úgy van kialakítva, hogy holt terek ne alakulhassanak ki; anyaga illeszkedik az alkalmazott zagyhoz ill. mosófolyadékhoz és több helyen megfigyelő ablakokkal van ellátva az áramlási viszonyok ellenőrzésére. (Mindezek ismert konstrukciós megoldások.) Találmányunk tárgya továbbá a berendezés üzemeltetésére szolgáló eljárás. Ezen eljárással tudjuk biztosítani, hogy a kialakított berendezés valóban a találmányi célkitűzésnek megfelelően üzemeljen, tehát a technológia által meghatározott szilárdanyag-terhelés és zagysűrűség mellett a kívánt tisztaságú (tisztítási hatásfokú) mosást valósítsa meg; a mosófolyadékkal ne, illetve csak a meghatározott mennyiségű és méretelosztású szilárd anyag távozzon el. (Itt kívánjuk megjegyezni, hogy ez a lehetőség, mint másodlagos hatás lehetővé teszi, hogy adott esetben /éppen ezen tulajdonsága alapján/ előfajtázásra is alkalmazzuk a tisztítással egyidejűleg berendezésünket. A találmány szerinti eljárás során a berendezés zagybevezető csövén és az ehhez kapcsolódó elosztón keresztül bevezetjük a tisztítandó zagyot a mosóoszlopba, melynek elemi mosócsatornáin az a gravitáció hatására lefelé áramlik. (Amennyiben dőlt hajlásszögű mosócsatornákat alkalmazunk, akadályoztatott áramlást valósíthatunk meg.) A mosóoszlop alján lévő folyadékbevezető csövön és folyadékelosztón keresztül az elemi mosócsatornákba a zaggyal ellentétesen áramló mosófolyadékot vezetünk, egyenletesen elosztva. A találmány szerinti eljárás további alapvető jellemzője, hogy a mosófolyadék sebességét (tömegáramát) úgy szabályozzuk, hogy azt a kimosási hatásfok (tisztítási hatásfok) és a kihordható szemcsenagyság által meghatározott értéktartományban tartsuk. Ezt az eljárás során oly módon végezzük, hogy mérjük (folyamatosan ill. meghatározott mintavételezési gyakorisággal) a kimosott zagy szilárdanyag-tartalmának tisztasági jellemzőit (pl. pH értékét, iontartalmát) és a technológia által adott zagyterhelés, zagysűrűség, valamint a kialakított berendezés méreteinek figyelembevételével meghatározzuk azt a legkisebb (v«in) folyadéksebességet, amellyel a kívánt tisztítási hatásfok elérhető; továbbá a mosófolyadék legnagyobb (v—x) sebességét úgy állítjuk be, hogy az ne haladja meg a mosófolyadékkal még kihordható legnagyobb szemcsék ülepedési sebességét. Mint ismeretes ugyanis, a tisztítás hatásfokát a mosófolyadék é6 a tisztítandó zagy együtt tartózkodási, érintkeztetési t ideje határozza meg, amely adott konstrukció esetén az érintkeztetési s út (a mosótorony méretei) és a mosófolyadék v sebességének függvénye. (A kihordott szemcsék méreteloszlását ismert módon határozzuk meg a berendezésből eltávozó mosófolyadék mintavételezése alapján.) A találmány szerinti eljárás során előnyös, ha a kimosott zagy szilárdanyag-tartalmának tisztasági jellemzőit az ülepitótartályban, a kiülepedett termék felett elhelyezkedő folyadékfázis mintavételezésével határozzuk meg. A találmány szerinti eljárást és berendezést a továbbiakban példa és ábra alapján ismertetjük. Példánkban röviden bemutatjuk a találmány szerinti berendezés alkalmazását egy CRUPODEX elnevezésű termék gyártása során végzett mosásnál. Az 1. ábra a találmány szerinti berendezés vázlatrajzát mutatja be. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
