202421. lajstromszámú szabadalom • Tekercsszűrő és eljárás tekercsszűrő előállítására
7 HU 202421 B 8 A találmányi megoldásra jellemző lehet továbbá, hogy a huzal anyaga korrózióálló acél vagy műanyag. A találmányt jellemezheti továbbá, hogy a huzal legalább a huzalkeresztmetszet ma- 5 gasságának 1/4-ed részéig van a horonyba ültetve. A találmány tárgya továbbá eljárás tekercsszüró előállítására, - amely szerint a kívánt hosszúságú, végein menettel ellátott 10 acélcsőre, az acélcső külső hengerfelületén, célszerűen azonos távközzel, alkotóirányú pálcákat rögzítünk, a pálcaközökben célszerűen azonos osztásközzel lyuksort alakitunk ki, majd esztergapadon az igy kialakított 15 szürövázra menetet vágunk és ebbe profilhuzalt tekercselünk, a huzaltekercset rögzítjük, majd az acélcsőre mindkét irányból felhúzott védőkarimával lezárjuk -, oly módon, hogy a menetvágást, a huzaltekercselést va- 20 lamint a huzalprofil kialakítást egyidejűleg végezzük az esztergapad szánszerkezetén, előnyösen elhelyezett kés és nyomógörgőpár segítségével. A találmány szerinti eljárás egy görgős 25 változata kapcsán úgy járunk el, hogy a pálcákat hosszirányban szakaszos hegesztéssel rögzítjük úgy, hogy azokat célszerűen távtartó vonalzó mentén először ponthegesztéssel rögzítjük, majd a szakaszos hegesztést 30 pálcánként végezzük oly módon, hogy a szürővázat legalább átmérőjének feléig előnyösen vizes hűtővályuba merítjük, a felső alkotó mentén fekvő pálcát szakaszosan végighegesztjük, majd ezt követően a szűrövázat 35 tengelye körül 180“-kal elforgatjuk és azonos módon a szemben lévő pálcát hegesztjük, majd ugyanezen lépéseket a következő szemben lévő pálcapárokon is elvégezzük. Jellemző lehet továbbá, hogy a menetvá- 40 gáshoz körkést használunk. A találmány szerinti tekercsszűrő számos előnnyel rendelkezik. Szűröváz kialakítása következtében megfelel a nagymélységü, akár 1.500 m vagy ennél is mélyebb hévizku- 45 tak szűrőitől megkívánt szilárdsági követelményeknek. Szűröfelülete sérülésre kevésbé érzékeny, minthogy a huzaltekercs rögzítése jól megoldott, igy elmozdulásból származó résméret növekedés nem állhat elő. A réski- 50 képzés áramlástechnikai szempontjából igen előnyös. Az áramlás irányában kezdetben párhuzamos oldalú áramlási csatornákba a homokszemcsék nem ragadnak be, továbbá nem képesek olyan mértékű koptató hatást 55 kifejteni, amely résdeformációt okozna és igy a kút egyre erősebb homokolását eredményezné. A találmány szerinti eljárás előnye, hogy a huzaltekercshez lényegesen olcsóbb, 60 kereskedelmi forgalomban kapható kör keresztmetszetű huzalt használhatunk. A profilkialakítás azonos munkafázisban hajtható végre a horony ill. menetvágással, valamint a tekercseléssel. Ez a gyártás termelékenységét eredményezi. A találmányt továbbiakban kiviteli példák kapcsán, rajzok alapján ismertetjük közelebbről. A mellékelt rajzokon az 1. ábra a találmány szerinti tekercsszürc egy lehetséges kiviteli alakjának nézetét mutatja vázlatosan, a 2. ábra az 1. ábrán vázlatosan bemutatott tekercsszűrő részletét mutatje részben elmetszve, kinagyítva, a 3. ábra a 2. ábrán vett III—III. sik irányú félmetszetet mutatja, a 4. ábra a 3. ábrán bemutatott metszet képen vett IV-IV sik irányú részmetszetet mutatja egy lehetséges megoldásban. Az 1. ábra a találmány szerinti tekercsszűrő egy lehetséges kiviteli alakjának nézetét mutatja vázlatosan. A tekercsszűrő az acélcsövén van kialakítva. Az 1 acélcső végződései jelen kiviteli példában külső 11 menettel vannak ellátva. Az 1 acélcső mindké végén, azoktól azonos távolságban egymássá szembefordított 10 karima nem hegesztéssé felerősítve. Az 1 acélcsövén a 10 karimák alc kiindulóan, és azok között 5 huzal van spirálisan, azonos hézaggal tekercselve. A K karimák között igy kialakított 6 szüröfelüle a tekercsszürőnek a szűrés szempontjábc hatásos, működő része. Az 5 huzalból kialaki tott spirális tekercs a 6 szürófelület mentén két vonalban 12 rögzítéssel van ellátva. E jelen esetben, egy folyamatos, forrasztássá készített varrat. A 2. ábra, az 1. ábrán vázlatosan bemu tatott tekercsszűrő egy részletét mutatja részben elmetszve kinagyítva, míg a 3. ábr a 2. ábrán vett III—III. sik irányban vet félmetszetet mutatja. Az 1 acélcső 10 karimá közötti külső palástfelületére, hossztengellyt párhuzamos ai alkotó irányban 3 pálcák van nak felerősítve, szakaszos hegesztéssel. A pálcák jelen kiviteli példába kör keresztmet szetü acél huzalok. A 3 pálcák külső palást felületén, az 1 acélcső t hossztengelye köri folytonos, azonos menetemelkedésű spiráli vonal mentén 4 horonyok vannak kialakítva A 4 horonyokban ugyanezen spirális vom mentén hézaggal tekercselve 5 huzal van ül tetve. Az 1 acélcső külső palástfelületén, a pálcák között szimmetrikusan elhelyezkedő a alkotók mentén 2 lyukak helyezkednek el. A azonos ai alkotó mentén kialakított 2 lyuka középpontja egymáshoz képest k osztásközz< vannak kialakítva. A párhuzamos ai alkotó mentén elhelyezkedő szomszédos 2 lyukak e alkotó irányban a k osztásköz felével vanna eltolva. A 10 karima úgy van kialakítva hogy az 5 huzalból alkotott spirális tekerc első néhány menetét takarja. A 4. ábra a 3. ábrán bemutatott metsze képen vett IV-IV. sik irányú részmet6zet< mutatja egy lehetséges megoldásban. Az acélcsőre az ai alkotó mentén a 3 pálca ve 6
