202420. lajstromszámú szabadalom • Koagulációs szűrő
HU 202421 B 10 felfektetve. A 3 pálca 4 hornyaiban az 5 huzal van beültetve. Az 5 huzal ábrázolt keresztmetszete ■ a t hossztengely irányában szűkülő, és úgy van kialakítva, hogy az egy 7 derékszögű négyszög síkidomra és egy 8 5 szimmetrikusan szűkülő síkidomra osztható. Jelen kiviteli példában a 7 derékszögű négyszög síkidom egy téglalap, a 8 szimmetrikusan szűkülő síkidom pedig egy félkör. A 7 derékszögű négyszög c rövidebb oldala a 10 huzalkeresztmetszet m magasságának 1/5 része. A szomszédos 5 huzalok között így kialakított 9 résnyilások egy állandó keresztmetszetű, majd egy, az áramlási irányban folyamatosan bővülő áramlási csatornákat ké- 15 peznek. Az a2 alkotókkal határolt 5 huzal és 9 résnyilások sorozata alkotja a 6 szűrófelületet. A fentiekben bemutatott szűrószerkezet szűrórakatban történő elhelyezéssel egymás- 20 hoz, vagy közvetlenül béléscsőhöz karmantyúsan csatlakoztatható. A csatlakoztatás tokosán is megoldható, ekkor az 1 acélcső egyik végén tokot kell kiképezni, és abban belső 11 menetet kell kialakítani. 25 A találmány szerinti eljárást a következő kiviteli példával mutatjuk be. A tekercsszűrő kívánt hosszának megfelelő acélcsövet méretre vágjuk. Az acélcsövet siktárcsába fogjuk és mindkét végét központosítjuk. Ezt 30 követően mindkét végén, szomszédos acélcsőhöz való csatlakoztatásnak megfelelően menetet vágunk. A kialakított menetektől mérten, célszerű távolságban ütközógyűrűket rögzítünk. Ezek közé helyezzük be alkotóirányban 35 az egyes pálcákat, amelyeket előzőleg kór keresztmetszetű acélhuzalból egyengetéssel, darabolással alakítunk ki. Az egyes pálcákat az acélcső palástfelületén párhuzamos elrendezéssel, azonos távközzel helyezzük el, 40 célszerűen távolságtartó vonalzó segítségével. A már helyére illesztett pálcát néhány helyen ponthegesztéssel rögzítjük. A pélcákat ezt követően szakaszosan hegesztjük. A hegesztést úgy végezzük, 45 hogy az acélcsövet legalább átmérője feléig hűtővályúba helyezzük és a felső pálcát szakaszos vonal mentén az acélcsőhöz hegesztjük. Ezt követően az acélcsövet 180°kal elforgatjuk és a szemben lévő pálcát 50 hegesztjük. Ezen előbbi műveleteket a többi pálcapáron is elvégezzük. A hűtóvályú alkalmazásával elkerülhetjük az acélcső elhúzódását. Különösen lényeges ez, ha a szűrőváz szilárdsági követelményei megkívánják, hogy a pálcák folyamatos hegesztéssel legyenek az acélcsőhöz rögzítve. Az előző művelet után az acélcső perforálása következik. Ezt oszlopos fúrógépen hajtjuk végre úgy, hogy az acélcsövet görgős továbbító készüléken, mindkét végén tokmánybán fogjuk és a pálcaközök szimraetriavonalán azonos osztásközzel lyuksort alakítunk ki. A szomszédos lyuksorokat egymáshoz képest fél osztásközzel eltoltan fúrjuk, ezáltal az acélcső palástfelületén sakktáblaszerű perforációt kapunk. Ezt követően a szűrővázat drótkefével és levegőfúvatással letisztítjuk, és korrózióvédelemmel látjuk el. A korrózióvédelem céljára alkalmazott megoldás - festés, műgyanta bevonás, stb. - megválasztása mindig attól függ, hogy a szűrőszerkezet milyen agreszszivitású közegben fog dolgozni. A szűrövázat ezt követően esztergapadra helyezzük, egyik végét tokmányba fogjuk, másik végét forgócsúccsal megtámasztjuk. A pálcák végeit mindkét oldalon érintőfogással, kúpszerűen leoldalazzuk, majd a pálcákat körülbelül átmérjük 2/3-áig leesztergáljuk. Négyszög keresztmetszetű pálcák alkalmazása esetén ez a művelet elmaradhat. Ezen művelet után a szűröfelület kialakítása történik. Ezt az esztergapad szánjára felépített menetvágó kés és a kívánt huzalprofilt kialakító nyomógörgópár segítségével, végezzük. A szán előtolását az alkalmazott huzalátméró és a szükséges résméret függvényében állítjuk be. A fentiek révén a horonykialakitás, profilhuzal-elóállítás és a tekercselés művelete egy munkafázisban hajtható végre. A huzaltekercs elején és végén a huzalt az acélcsövön kifúrt lyukba fűzzük és forrasztással rögzítjük. A menetvágást célszerűen körkéssel készítjük. A szűröfelület kialakítása után a tekercsszűrőt görgős bakra helyezzük és hosszirányban, két helyen, egymástól 180°-ra, alkotóirányban forrasztással rögzítjük. A huzaltekercs végződéseire védelem és központosítás céljából védőkarimát húzunk fel, amelyet az acélcsőhöz hegesztéssel, a huzaltekercshez forrasztással rögzítjük. A találmány szerinti tekercsszűrő víztermelésen túlmenően a nagymélységű olajés/vagy gáztermelő kutak szűröszerkezeteként is alkalmazható. 7
