202391. lajstromszámú szabadalom • Eljárás füstölő cigarettautánzat szén-üzemanyagának és ezt a szén-üzemanyagot tartalmazó üzemanyag egységnek az előállítására
I HU 202391 B 2 3. 20 óra alatt (15 °C/óra sebességgel) 350 °C-ról 650 °C-ra; 4. 2 órán át 650 °C-on tartjuk; 5. (9 °C/óra sebességgel) 650 'C-ról 850 °C-ra; 6. 13 órán át 850 °C-on tartjuk; 7. A kemencét (2 nap alatt) szobahőmérsékletre hiítjük. Annak ellenőrzése céljából, hogy a papír a boxon belül a kívánt hőmérsékletet elérte-e, a papírtömeg közepébe termoelemet helyezünk. Ez a termoelem mutatja, hogy a papír 7,5 órán keresztül volt 850 °C hőmérsékleten. így 0,98 kg szenet kapunk, amelyet 1-2 mm szemcseméretű porrá őrölünk. Az így kapott, durva szénpor fentiek szerint végzett elemzése a következő eredményeket adja: Hidrogén 0,6% Fajlagos felület 275,0 m2/g Hamu 0,48% Szén 96% Sűrűség 1,92 g/cm3 Nitrogén nem mutattuk ki pH 10,71 B lépés: Az 10 üzemanyagegység kialakítása 9 tömegrész A lépésben előállított szénport 1 rész karboxi-metil- cellulóz-nátriumsó porral összekeverünk, hozzáadunk 1 tömeg% kálium-karbonátot, majd vízzel híg péppé alakítjuk, amelyet azután 2 mm vastagságú lemezzé öntünk, és ezt 48 órán át szobahőmérsékleten szárítjuk. A szárított lemezt Wiley-malomban 2 mm-nél kisebb részecskeméretű, durva porrá őröljük, és vízzel tömött, tésztaszerű pasztává alakítjuk. Ezt a pasztát szobahőmérsékleten szakaszosan működő extruderbe töltjük. Az extrudált tennék formázására alkalmazott csőprésnek lejtős felülete van a képlékeny tömeg egyeneletes áramlásának a megkönnyítésére. Kis nyomást (700 kPa) alkalmazunk a képlékeny tömegre, hogy átvigyük a 4,6 mm átmérőjű csőprésen. A nedves, rúdalakú terméket ezután egy éjszakán át szobahőmérsékletre hagyjuk lehűlni. A rúd teljes megszáradásának biztosítása céljából 80 °C hőmérsékleten kemencében tartjuk. Az így kapott, szárított rúd látszólagos sűrűsége 0,9 g/cm3, (higany-intruziós módszerrel mérve), átmérője 4,5 mm, és a szabályos kör alaktól való eltérése 3%. A száraz, extrudált rudat 10 mm hosszúságú 10 üzemanyagegységre daraboljuk, és a rúdba - lényegében a 2A ábra szerint - két, egyenként 0,6 mm átmérőjű 11 furatot vágunk, hosszanti irányban. 7. példa A 6. példa B lépésében leírt eljáráshoz hasonlóan aktivált szénport (Calgon Carbon Co., Pittsburg, PA gyártmánya: PCB-G) - amelynek részecskemérete 10 mikron, hamutartalma 2,079%, és kéntartalma 0,7% - karboxi-metil-cellulóz-nátriumsó kötőanyaggal keverünk olyan arányban, hogy 9 rész szénre 1 rész kötőanyag jusson, majd a keveréket víz hozzáadásával sűrű péppé alakítjuk, amely lemez képzésére alkalmas. A sűrű pépet 1,5 mm vastagságban polietilénfilmre öntjük, és 24 órán át levegőn szárítjuk. Az így kapott, kemény lemezszerű pelyheket a műanyagfilmről összegyűjtjük, és Wiley-malomban porrá őröljük. A port tovább porítjuk mozsárban, amíg a 0,150 mm-nél kisebb, végső részecskeméretet el nem érjük. Ekkor a szénpor nedvességtartalma 10%. A nedvességtartalmat keverés közben, víz permetezésével 30 tömeg%-ra emeljük, s így biztosítjuk, hogy a por teljes tömege egyenletesen nedvesedjék. A 30 tömeg%-os nedvességtartalom elérésekor a szén és kötőanyag keveréke tömött, tésztaszerű pasztát alkot, amely alkalmas extruzió vagy préselés útján üzemanyagegység kialakítására. Ebben a példában a keveréket 2273 kg terheléssel, hidraulikus nyomófejjel, csőprésben 5 mm átmérőjű, 10 m hosszúságú üzemanyagegységgé alakítjuk, amelynek 0,5 mm átmérőjű, centrális járata van. Az üzemanyagegységet forró levegővel szellőztetett kemencében 67 °C hőmérsékleten 2 órán át szárítjuk. 8. példa Lényegében a 2. ábrán bemutatott füstölgő cigarettautánzatot állítunk elő az alábbiak szerint: A 10 mm hosszú, 4,5 mm átmérőjű 10 üzemanyagegységet az 1„ 2. vagy 6. példa szerint állítjuk elő. A 12 fémkapszulát húzott alumíniumcsőből készítjük, hosszúsága 30 mm, külső átmérője 4,5 mm. A 12 fémkapszula 2 mm hosszúságú hátsó végét peremezzük a száj felőli oldalán és két (0,1x1 mm méretű) 18 és 18’ járatot vágunk (amely lehetővé teszi az aeroszol anyagának áthaladását a szopókán). Az ezen példában alkalmazott aeroszolképzőt a következő módon állítjuk elő: Dohányt közepes finomságú porrá őrölünk, és rozsdamentes acélból készült tartályban 0,12-0,18 kg/liter koncentrációban vízzel extraháljuk. Ezt a műveletet környezeti hőmérsékleten, 3 órán át, mechanikus keverés közben végezzük. Ezután a keveréket a szuszpendált szilárd részek eltávolítása céljából centrifugáljuk, és a vizes kivonatot permetezve szárítjuk úgy, hogy a vizes oldatot folyamatosan szivattyúzzuk egy szokásos permetszárítóra (ez egy Anhydro Size No. 1. típus) 230 °C bemeneti hőmérséklettel, majd a szárított porszerű terméket a szárítóberendezés kimeneti részén összegyűjtjük. A kimeneti hőmérséklet 90 °C. Nagy fajlagos felületű alumínium-oxidot (fajlagos felülete 280 m2/g, jele SMR-14-1896, beszerezhető a W. R. Crace and Co. Cégtől), amelynek részecskemérete 2 mm-nél kisebbtől 0,85 mm-ig terjed, 1550 °C hőmérsékleten egy órán át zsugorítunk, majd lehűtjük. Az alumínium-oxidot vízzel alaposan mossuk, és 100 °C- on szárítjuk. 640 mg így kapott száraz alumínium-oxidot 107 mg penmetezve szárított, szellőzéssel kezelt dohány kivonatot tartalmazó vizes oldattal kezelünk, és nedvességtartalmát szárítással 3,0 tömeg%-ra csökkentjük. Az így kapott terméket 233 mg glicerin és 17 mg zamatosító komponens elegyével kezeljük [erre a célra a Firmenich cég által (Genf, Svájc) T69-22 jelzéssel forgalomba hozott zamatosítószert alkalmazzuk.] A 12 fémkapszulába 200 mg, így kezelt alumínium-oxidot töltünk. Az 10 üzemanyagegységet a megtöltött 12 fémkapszula nyitott végébe illesztjük 3 mm mélyésgig. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 10
