202388. lajstromszámú szabadalom • Berendezés állati hulladékokból fehérjetartalmú takarmány előállítására
1 HU 202388 B 2 A 6-8 cm-es darabokra előzetesen aprított állati hulladékot a K keverőszerkezet működtetése közben adagoljuk a belső 18 térbe a 14 töltődómon keresztül, a 15 fedél nyitása után. A feltöltést mindaddig folytatjuk, amíg a belső 18 tér mintegy kétharmad részéig meg nem telik. Ez a kísérleteink során az 1,4 m3-es befogadóképességű tartály esetében mintegy 1000 kg húsból és vérből álló nyersanyagmennyiséget jelent. A vér beadagolása aló csőcsonkon keresztül történik. A betárolás alatt a fűtés szünetel. A feltöltés befejezése után a nyílásokat és a 15 fedelet tömítetten lezárjuk, majd a K keverőszerkezet állandó működtetése közben 140 °C-ra melegítjük fel a nyersanyagot gőzfűtéssel, majd ezen a hőmérsékleten sterilizáljuk. A hőntartás idejét a kísérleteinknél 45-50 °C-ra választottuk. A felfűtéshez és a hőntartáshoz a 3 gyűrűtérbe a 4 csőcsonkon keresztül 160-165 °C közötti üzemi hőmérsékletű forró gőzt vezetünk 6 bar nyomással, külön nem ábrázolt gőzfejlesztő készülékből.A felmelegítési és a hőntartási időszakasz lerövidítése végett az aláfuvató 23 csőcsonkon keresztül közvetlenül is vezethető forró gőz a belső 18 térbe. Itt azonban a nyomásviszonyokat úgy választottuk meg, hogy a nyomásérték ne lépje túl a 3 bar-t. A sterilizálás befejezése után a 60-70%-os víztartalmú húspép a belső 18 térbe uralkodó túlnyomás hatására a 22 űrítőcsonkon keresztül egyszerűen és automatikusan kitárolható. Eközben is üzemel a K keverőszerkezet - célszerűen ilyenkor fordított forgásértelemmel. A K keverőszerkezet ívelt 11 keverőelemeinek köszönhetőén a nyersanyagot igen intenzív keverésnek vetjük alá, a viszonylag lassú fordulatszám dacára, másrészt a keverőszerkezet az estetlegesen a belső palástra ráégett anyagokat lekaparja, azaz tisztítja azt. Ezzel egyúttal a berendezés hőtechnikai paraméterei is javulnak. A berendezésből eltávolított húspépet azután közvetlenül, vagy szárítás után húslisztté őrölve állati takarmányként, illetve takármánykiegészítőként, igen jó hatékonysággal hasznosítottuk állattartó telepünkön. A találmány szerinti berendezés lényegesebb előnye, hogy viszonylag kis ráfordítás mellett az állati hulladék keletkezési helyén létesíthető, hiszen teljesítménye jól képes igazodni a mindenkori igényekhez. Ezzel a járulékos szállítási költségek eleve megtakaríthatók. A hagyományos megoldásokhoz képest viszonylag lassú forgású keverőszeikezet speciális kialakítása révén igen hatásos, intenzív keverést érünk el, ami jelentősen javítja a felmelegítés és strerilizálás közbeni hőátadási viszonyokat, vagyis legalább 15- 20% energiamegtakarítást biztosít fiítőenergiában, illetve a hajtás villamosenergia igényében az ismert berendezésekhez képest. A keverés hatásfoka a mindenkori nyersanyagnak megfelelően tág határok között szabályozható a 7 tengely fordulatszámának, valamint az ívelt 11 keverőelemek viszonylagos dőlésszögének megválasztásával. (A rajzon a 11 keverőelem meredekebb helyzetét vékony szaggatott vonal jelöli.) További lényeges előny, hogy az ürítés igen egyszerűen és biztonságtechnikai szempontból is megnyugtatóan végezhető el a belső túlnyomás és a keverőszerkezet együttes hatására, így az üzemelés egyszerűen automatizálható. Adott esetben olyan kivitel is lehetséges, amelynél a 11 keverőelemeknek a 9 rúdhoz képesti viszonylagos helyzete nem csak radiális irányban, hanem erre keresztirányban is állítható. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Berendezés állati hulladékokból fehérjetartalmú takarmány előállítására, amelynek hengeres tartályát kettősfalú palást veszi körül, ez fűtőközeget befogadó gyűrűteret határol, továbbá a tartály lezárható töltődómmal, fűtőközeget a gyűrűtérbe vezető csőcsonkkal és ürítőnyílással van ellátva, belsejében pedig forgatóhajtással összekapcsolt keverőszerkezet van elrendezve, azzal jellemezve, hogy a kevrőszerkezetnek (K) tengellyel (7) párhuzamos és ahhoz rögzített hosszirányú rudakon (9) elrendezett keverőelemei (11) vannak, amelyeknek a rúdhoz (9) képest viszonylagos helyzete állítható továbbá az űrítőnyílás a helytálló elrednezésű tartály (1) alsó részén elrendezett ürítőcsonkként (22) van kialakítva. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a keverőelem (11) ívelt lapátként van kialakítva, amely az egyik végén a rúdhoz (9) csuklón (12), a másik végén pedig állítható hosszúságú villán (13) keresztül kapcsolódik. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 3
