202291. lajstromszámú szabadalom • Eljárás krómbázisú bevonatrétegek előállítására
9 HU 202291 B 10 9. példa Desztillált vízben 250 g/1 krómsavanhidridet, 0,5 kg/1 kénsavat, 6 g/1 bárium-szulfátot é6 20 g/1 kálium-fluorszilikátót oldot- 5 tunk fel. Az elektrolitba 4 t%-os vizes kluszter gyémántkolloidot kevertünk. Az elektrolit kluszter gyémánttartalma ily módon 15 g/1 volt. Az igy előállított elektrolitot 55±2 °C 10 hőmérsékletre melegítettük és 15 percig az ismert módon kevertük, hogy a nehezebben oldható komponensek, például a kálium-fluorszilikát és a bárium-szulfát is feloldódjék. A további műveleteket az 1. példában ismerte- 15 tett módon végeztük. Az alkalmazott katód áramsűrűség 60 A/dm2 volt, a negativ polaritású áram sűrűsége 90 A/dm2 volt. A kiválási sebesség 1,1-1,3 um/perc volt. A bevonatok tulajdonságait a 2. táblázatban mutatjuk be. 20 10-14. példák A 9. példában ismertetett módon készí- 25 tettünk további bevonatrétegeket. Az elektrolit kluszter gyémánttartalma különböző alkalmakkor 2, 4, 10, 20, illetve 40 g/1 volt. A kapott bevonatok tulajdonságait a 2. táblázatban tüntettük fel. 30 A bevonat kopásállóságát koptatógépen (Backe-Rolle eljárással) határoztuk meg, alacsony viszkozitású olajcsepegtetós mellett. A súrlódó felület nagysága 1 cm2 volt, a súrlódási terhelés 10,0 N. A vizsgálat időtartama 100 óra volt, az érintkező felületek csúszási sebessége 0,8 m/sec. volt. A pofát és a hengert 4 tömegszázalék krómtartalmú acélból készítettük. A bevonatot a pofára vittük fel. A henger ellendarabként szolgált. A kluszter gyémántok találmány szerinti alkalmazáséval csökkent az ellendarab kopása, a súrlódási szám és a hőmérséklet is csökkent. 15. példa Desztillált vízben a 9. példának megfelelően 225 g/1 krómanhidridet, 6 g/1 stroncium-szulfátot, 20 g/1 kálium-fluorszilikátot és kluszter gyémántot kevertünk. Az eljárást ugyancsak a 9. példában bemutatotthoz hasonlóan végeztük. Az elektrolit maró hatása kisebb volt, mint az 1. és 9. példában bemutatott elektrolité. Ebben általában alumíniumból vagy alumíniumötvözetböl készült kisebb munkadarabok bevonását végeztük. A munkadarabok általában vékony élekkel rendelkeztek, mint például a pengék, tűk, fúrók stb. A bevonatok mikrokeménysége és kopásállósága hasonló volt a 9. példában bemutatotthoz. 2. TÁBLÁZAT bevonat az elektrolit gyémánttartalma (g/1) kopásállóság a bevo- ellennat darab kopása (um) (um) súrlódási szám mikrokeménység (N/ram2) hőmérséklet a súrlódási zónában °C króm diszperziós fázis nélkül-20.2 27.0 0.15 61.0 185 króm 0,01-0,5 /um átmérőjű gyémánt-15 5.6 47.0 0.24 79.0 170 szemcsékkel króm kluszter 2 8.9 29.0 0.14 71.0 165 gyémántszemcsékkel (10. példa) 4 4.8 26.5 0.10 92.0 165 (11. példa) 10 2.9 25.4 0.09 148.0 160 (12. példa) 15 2.0 24.0 0.09 210.0 155 (9. példa) 20 5.3 30.4 0.13 190.0 175 (13. példa) 40 7.7 27.2 0.14 163.0 180
