202291. lajstromszámú szabadalom • Eljárás krómbázisú bevonatrétegek előállítására
5 HU 202291 B Nagyobb felületű munkadarabok, például présszerszámok, matricák, hidraulikus hengerek, dugattyúk, robbanómotor hengerek, fogaskerekek, Btb. bevonásához célszerű 5- -15 g/1 gyémánttartalmú krómozó elektrolitot 5 használni. Ekkor még az elektrolit viszkozitása nem túl magas, és a folyamat az elektrolit természetes hővezetése mellett hatékonyan lejátszódik. Az elektrolit hőmérsékletét a krómbázisú 10 és kluszter gyémántrészecskéket tartalmazó bevonat leválasztása során a munkadarab feladatától függően kell megválasztani. így például súrlódási igénybevételnek kitett alkatrészek, például csapágyak, vezetékek, fo- 15 gaskerekek, hidraulikus munkahengerek stb. bevonatainak készítésekor az elektrolit hőmérséklete általában 35-50 °C. Ekkor alacsony súrlódási tényezőjű, nagy kopásállóságú és nem túl kemény bevonatréteg jón lét- 20 re. Vágószerszámok, bélyegek, matricák, dugattyúgyűrűk, bütykös tengelyek stb. esetében, azaz amikor a bevonatnak nagy nyomó- és nyíróigénybevételeket kell kiállnia, az elektrolit hőmérséklete 50-70 °C. 25 A krómbázisú bevonatok a kluszter gyémántszemcséket tartalmazó, krómbázisú bevonat készítésekor az elektrolitban alkalmazott katódáramsűrűség ugyancsak széles tartományban választható meg. Az áramsűrűséget 30 befolyásolja egyrészt a bevonat kívánt szerkezete, amely lehet például lamellás vagy tűs szerkezetű, befolyásolja a bevonatréteg kívánt optikai tulajdonsága, amely lehet például tükrös vagy opálos, valamint a nidrodinaraikai viszonyok. Az elektrolitban szabad konvekciót biztosítunk, az áramsürŰ6ég általában 40-60 A/dm2, mig az elektrolit kényszer keringetése esetén és a kiválasztott bevonat mechanikus aktiválásával az áramsűrűség 200-600 A/dm^re emelkedhet. A találmány szerinti eljárással előállított bevonat kedvező tulajdonságai és magának az eljárásnak az egyszerűsége lehetővé teszik használatát az ismertetett megoldások (mint például a plazmabevonás, ionbevonás, robbantásos bevonatkészités, ráolvasztás, diffúziós szilárdítás, azaz a felületnek hidrogénnel, borral vagy karbonnal történő felkeményitése) helyett. A találmány szerinti eljárással rendkívül sokféle munkadarab kezelése végezhető. Ilyenek például a vágószerszámok: menetvágók, süllyesztők, marók, fűrészlapok, fogfúrók, reszelók, tűreszelók: fémporok hideg sajtolásához használt sajtolószerszámok, matricák, bélyegek, mélyhúzó szerszámok, gépalkatrészek, például hengerek, dugattyúgyürűk belsőégésű motorok tengelyei, hidraulikus munkahengerek: vagy orvosi műszerek, borotvapengék, kések, fúvókák stb. Az 1. táblázatban adatokat mutatunk be a találmány szerinti eljárással készült bevonattal ellátott munkadarabok, valamint a hagyományos megoldásokkal készített bevonatrétegekkel ellátott munkadarabok élettartamáról. 6 1. TÁBLÁZAT Munkadarab ismert felületi kezelés élettartam növekedés a találmány szerint 1 2 3 fémporok sajtolásához használt szerszám fémek mélyhúzásához használt bélyeg és karbonitridálás 15-90-szeres matrica krómozás 2,5-4-szeres fémfűrész lapok keményítés 4-8-szoros menetvágó keményités 4-5-szőrös menetfúró titánnitrid 1,3-1,5-szörös bevonat fúró keményités 10-30-szoros süllyesztő keményités 50-szeres fogászati fúró króraozás 5-12-szeres robbanómotor vezérlötengely krómozás 2-2,5-szőrós versenymotorok hengerei nagyszilárdságú acélhuzalok húzásához krómozás 2-3-szoros használt matrica és bélyeg keményfém 0,9-1-szeres reszelók, tűreszelók keményités 2,5-4-szeres 5
