202167. lajstromszámú szabadalom • Összetett szerkezetű önhordó kerámia test és eljárás annak előállítására
HU 202167B az oxidációs reakcióterméknek legalább egy részét az olvasztott fém alapanyag és az oxidálószer között az olvasztott fém alapanyaggal érintkezésben tartjuk, fokozatosan, az olvasztott fém és az oxidációs termékek közötti érintkezést biztosítva az olvasztott fémet a töltőanyaggal készült ágyban átjáratjuk, ezzel a töltőanyag ágyában a pozitívnak megfelelő negatív alakzatot létrehozzuk, ahogy az oxidációs termék és az előzőleg már kialakított oxidációs termék közötti átmeneti felület továbbhalad, és a reakciót folytatjuk, amíg az oxidációs termék legalább egy része beágyazódik a töltőanyagba és növekedése eredményeként az összetett szerkezetű kerámia test a pozitív mintaként kialakul és az eredményül kapott összetett kerámia testet a töltőanyag feleslegétől és a reakcióban részt nem vett fém alapanyagtól elválasztjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fém alapanyagból az inverz reprodukálásra alkalmas pozitív alakzatot az alakítható töltőanyaggal szoros kapcsolatba hozzuk, míg a nem reprodukálásra szánt részt a töltőanyagtól szabadon tartjuk. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fém alapanyagból formázott és nem reprodukálásra szánt rész felületének legalább egy részét a nem reprodukálásra szánt részből az oxidációs termékek kijutását akadályozó bevonattal látjuk el. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az oxidálószerben gőz fázisú oxidáló anyagot alkalmazunk és a fém alapanyagnak nem reprodukálásra szánt részét az oxidációs termékek kijutását akadályozó, a gőz fázis oxidálóanyagot átengedő, vagy vele szemben a melegítés és a hőmérséklet fenntartása alatt permeábilis bevonattal látjuk el. 5. A 3. vagy 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy gőz fázisú oxidálószert használunk és a nem reprodukálásra szánt részt kálciumkarbonátot tartalmazó réteggel vonjuk be. 6. Az 1 -5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fém alapanyagnak a nem reprodukálásra szánt részét legalább részben semleges anyag rétegével vonjuk be. 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fém alapanyagnak a nem reprodukálásra szánt részét az oxidációs termékeknek rajta való átnövését késleltető anyaggal vagy eszközzel hozzuk kapcsolatba. 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy melegítéskor és a hőmérséklet fenntartása alatt a pozitív alakzatot külső dópolószerrel hozzuk kapcsolatba. 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fém alapanyag formázása után a pozitív alakzatot a töltőanyagba ágyazzuk be, míg a nem reprodukálásra szánt résztől a töltőanyagot távol tartjuk. 10. A 8. vagy 9. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fém alapanyagnak a nem reprodukálásra szánt részét az oxidációs termékeknek a rajta való átnövését késleltető anyaggal vagy eszközzel hozzuk kapcsolatba. 33 11. Az 1 -10. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az oxidációs termék növekedésekor az oxidációs terméken keresztül létrejövő nyomáskülönbséggel szemben megkövetelt ellenállást tömörödése révén biztosító töltőanyagot alkalmazunk. 12. Az 1 -3. és 6-11. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az oxidálószerben gőzfázisú oxidáló anyagot használunk. 13. Az 1-12. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fém alapanyagot alumíniumból alakítjuk ki. 14. Az 1-13. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az alakítható töltőanyagnak legalább a pozitív alakzatot beágyazó részébe legalább egy folyékony és/vagy szüárd halmazállapotú oxidáló hatású anyagot keverünk. 15. Az 1 -14. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy fém alapanyagként alumínium alapú fémes anyagot használunk. 16. A12-15. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az oxidálószerben gőzfázisú oxidáló anyagként oxigén tartalmú gázt használunk. 17. Az 1-16. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy oxidálószerként nitrogén tartalmú gázt alkalmazunk. 18. Az 1-17. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy oxidálószerként levegőt alkalmazunk. 19. Az 1 -18. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy gáz halmazállapotú, szükség szerint formázó gázzal kiegészített oxidálószert alkalmazunk. 20. Az 1-12. és 14-19. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fém alapanyagot szükség szerint alumíniumot tartalmazó szilíciumból, titánból, ónból, cirkóniumból, hafniumból, vagy az említett fémek keverékéből alakítjuk ki. 21. Az 1 -20. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az oxidálószer következő anyagok közül legalább egyet tartalmazó tiszta anyagként vagy keverékként alakítjuk ki: oxigén tartalmú gáz, nitrogéntartalmú gáz, halogén elem, halogénvegyület, kén, kénvegyület, foszfor, foszforvegyület, bór, bórvegyület, tellúr, teUúrvegyület, arzén, arzénvegyület, szén, szénvegyület, szelén, szelénvegyület, hidrogén-víz keverék, metán, etán, szilícium-dioxid, propán, acetüén, etüén, propilén, valamint szén-monoxid-szén-dioxid keverék. 22. Az 1 -22. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a töltőanyagot üreges testekből, szemcsés anyagból, porszerű anyagból, szálas anyagból, vékonyszálas anyagból, teli és üreges gömbszerű szemcsékből, fémgyapotból, lemezekből, tömörített anyagból, rudakból, szálakból, lemezkékből, huzalokból, pelletből, csövekből, tűzálló szálasanyagból, csőszerű elemekből, vagy az említettek keverékéből alakítjuk ki. 23. Az 1 -22. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a töltőanyagot alumínium-trioxiddal, szilícium-dioxiddal, szilíciumkarbiddal, szüícium-alumínium-oxinitriddel, cirkónium-dioxiddal, bárium-titanáttal, bór-nitrid-34 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 18
