202155. lajstromszámú szabadalom • Berendezés a bálakötözés ellenőrzésére rendfelszedő bálázóknál
HU 202155B A találmány tárgya berendezés a bálakötözés ellenőrzésére rendfelszedő bálázóknál. A találmány leghatékonyabban olyan rendfelszedő bálázókban (felszedő sajtolókban) alkalmazható, amelyek nagyméretű, például 1000 kg-ig terjedő tömegű és 2,4 m hosszúság mellett 1,2x1,2 m keresztmetszetű bálákat képeznek. Tekintettel a széna, illetve szalma egyre nagyobb négyszögletes bálákba történő feldolgozása felé tartó tendenciára, egyre fontosabbá válik a bálakötözés ellenőrzésének igénye, illetve a kötözési folyamat esetleges zavarainak kellő időben történő kijelzése a gépkezelő számára. Ez lehetővé teszi a rendfelszedő bálázó valamennyi részegységének gyors intézkedést biztosító ellenőrzését és kizárja a már összekötözött bálák szétesését, és ez végeredményben növeli a munkateljesítményt. Ismert egy berendezés rendfelszedő bálázók számára, amely jelet ad a traktoros számára a bálát összekötő dróthuzal szakadásáról és amely lényegében egy olyan reléből áll, amely a kötözőhuzalnak a huzalcsévével felszerelt huzaltárolóból a kötözőszerkezet kötözőtűihez tartó mozgáspályában van elrendezve. Ez a relé az érkező kötözőhuzal esetleges szakadásakor zárja a villamos jeladó áramkört. Ez a berendezés azonban nem jelzi a csomó meglétét vagy hiányát a kötözőszerkezet működésbe lépése után, csupán a kötözőanyag megérkezését ellenőrzi a kötözőszerkezet kötözőtűihez. A 387 666 lsz. szovjet szabadalmi leírás alapján ismert egy berendezés, amely olyan rendfelszedő bálázók csomóképzését ellenőrzi, amelyek dróthuzalos kötözőszerkezettel vannak ellátva. Ez a jelzőberendezés egy préskamra tetejére van felszerelve, amelyben egy alternáló mozgást végző présdugattyú van elrendezve, ahol a jelzőberendezés olyan jeladót képez, amely egy kétkarú rugózott emelőként van kialakítva, amelynek egyik vége a kötözőhuzalból képzett csomóval, míg másik vége egy bütyökként kialakított érintkezővel képes együtt működni. A rendfelszedő bálázó üzemeltetése során az előállított bálát a kötözőszerkezet kötözőhuzallal körbekötözi, miközben a kötözőhuzal végeit összecsomózza, és az összekötözött bálát a préskamrában az újonnan beadagolt terményadagok minden dugattyúlöketnél továbbtolják. Ennek során a csomó útközben az egyik emelőkamak ütközik, az emelő elfordul és zárja a jelzőáramkör érintkezőit. Ezen berendezés hátránya abban van, hogy zsineges kötözőszerkezettel ellátott rendfelszedő bálázókban nem alkalmazható, mert ezen berendezés működése a huzalcsomó merevségén alapszik, amely arra az érzékelő szondára hat, mely jelet ad egy ilyen csomó meglétéről, illetve hiányáról. Emellett a jel a csomóképződést követően csak egy hosszabb idő elteltével jut el a gépkezelőhöz. Ez ahhoz vezet, hogy a gépkezelő a csomóképződés elmaradása esetén már nem tudja a helyzetet korrigálni, mivel a kötözőanyag végei ezesetben elvesznek, így még kézzel sem lehet ezeket összecsomózni. Az össze nem kötözött bála elhagyja a préskamrát, szétesik, így újra kell préselni, ami végeredményben csökkenti a rendfelszedő bálázó munkateljesítményét. A 4 269116 lsz. USA-beli szabadalmi leírás alapján ismert továbbá egy bálázó, amely kötözőtűkkel 1 felszerelt kötözőszerkezetet tartalmaz, amely a préskamrában van elrendezve, ahol a présklamrában egy présdugattyú ide-oda menő (alternáló) mozgást végez. A préskamrára egy, a bála mozgásirányára merőlegesen rögzített tengely körül elforgatható érzékelő szonda van felszerelve. Az érzékelő szonda egy szolenoid vasmagjával van összekötve, amely szolenoid egy olyan villamos áramkörbe van iktatva, amely biztosítja a jeladást a traktoros számára. A szolenoid egy relével is össze van kötve, amely együttműködik a kötözőszerkezet tűivel. A villamos áramkör egy óraszerkezetet is tartalmaz. A fentebb ismertetett berendezés a következőképpen működik: Minden dugattyúlöketnél a préselendő termény adagonként a préskamrába kerül, ahol a terményt a présdugattyú bálává sajtolja, amely szakaszosan a préskamra kimente felé mozog. Egy meghatározott hosszúságú bála kialakulása után működésbe lép a kötözőszerkezet és vele együtt a kötözőtűk. A kötözőtűk, a kötözőzsineget a csomózótartományba vezetve, egy kapcsolót működtetnek, amely a szolenoidhoz vezeti az áramot, amely így behúzza a vasmagot. A vasmag a szolcnoidtekercsbe történő behúzását követően elforgatja az érzékelő szondát a bála hossztengelyére keresztirányban a bála hossztengelye mentén futó kötözőzsineg alatt, miközben az érzékelő szonda a bálán csúszik. Akötözőtűkkiindulási helyzetükbe visszatérve ismét működtetik a kapcsolót és a vasmag a szolenoidtekercsben marad egészen egy ráható mechanikus terhelés jelentkezéséig. A bála, miközben az újonnan beadagolt terményadagok hatására továbbmozog előre, hátsó végével nekifut az érzékelő szondának, és a bálát körülfogó és megfelelően összecsomózott kötözőzsineg érintkezésbe kerül az érzékelő szondával, miközben azt visszaforgatja kiindulási helyzetébe. Az elfordulás során az érzékelő szonda kivezeti a vasmagot szolenoidtekcrcsből. Nem megfelelően összecsomózott kötözőzsineg esetén az érzékelő szonda nem tér vissza kiindulási helyzetébe és ilyenkor hangjelet ad a traktoros számára. Ezen berendezés hátránya abban van, hogy a hibás bálakötözésről csak egy hosszabb idő elteltével jut el a jelzés a traktoroshoz, mégpedig miután az összekötözött bála homlokoldala már túlhaladt az érzékelő szonda beépí tési helyén és a bálát körülfogó kötözőzsineg az érzékelő szondát a vasmagnak a szólenoidtekercsből való kivezetéséig elforgatta, mivel csak ezután lépnek működésbe azok az érintkezők, amelyek a hang-, illetve fényjelzés áramkörét zárják. A gépkezelő így nincs abban a helyzetben, hogy a hibát korriálja és az össze nem kötött kötözőzsineget kézzel összecsomózza, valamint hogy a kötözőszerkezet egységeinek utólagos szabályozását elvégezze és ezáltal a bála össze nem kötözött állapotban való kilépését a préskamrából, illetve szétesését a szántóföldön megakadályozza. Emellett a préskamrába történő egyenetlen terménybeadagolás következtében a bálafeltöltés időintervallumai és a bála haladási sebessége a préskamrában különböző lehet, ugyanakkor az óraszerkezet pontosan rögzített időintervallum számlálására van beállítva, ami hamis jelzések leadásához vezethet. Merev szárú termény (például lucerna) sa j tolásakor a szárak állandóan sú2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
